煤粉锅炉尾气静电除尘器改造终设计方案（五

6.技术方案详细说明
6.1保留高压静电除尘器第1电场
保留原电除尘器第1电场电除尘器原结构及电除尘器箱体外壳、支架、进风口、灰斗及灰斗阻流板、第1电场内部检修通道及原有卸灰系统等。
6.2保留电除尘器完整壳体、保温、灰斗及排灰系统
经过对原有静电除尘器壳体尺寸的测量，方案依据对静电除尘器壳体小破坏的原则下进行改造，尽量保护外围设施，保护原有除尘器基础、壳体、保温层、灰斗及气力输送系统完整性。
6.3拆除2、3、4电场部分结构
拆除原电除尘2、3、4电场顶部保温箱、高压电源、内部的阴、阳极系统及振打吊挂装置，原气流分布板、出口槽形板。
6.4将静电除尘器改造为电-袋复合式除尘器
在原来电除尘器2、3、4电场部分保留的基础上，利用2、3、4电场内部空间设置布袋过滤室，布袋过滤室改造后能够独立启停，控制系统与原有控制系统联动又相对独立智能控制。
布袋过滤室/布袋除尘器依托原有电除壳体，架设除尘净气室、集尘室、圆盘式推杆离线阀、花格板、滤袋、骨架及气流分布板；在新设袋式除尘器内设新的气流分布装置，对原有电除尘器出风口改造使其成为新的袋式除尘器的排风口，除拆除槽形板外避免破坏原有出风口的结构；袋式除尘器内部依托原有电除壳体增设隔板、分室板、支撑，以提高壳体强度，袋式除尘器足够的负压强度；袋式除尘器使用独立自动控制系统，对袋式除尘器设备运行连续监测、自动操作和保护。
7.拆除方案
为了好的保护外围设备的完整性，2、3电场的拆除方案采用顶部拆除方案，依次拆除高压电源、顶部保温箱、顶部震打装置、电除尘器顶盖、极板极线、阴阳极框架、吊架等内部结构，除保留第1电场和第1电场内部检修通道外，将2、3、4电场内部拆空。
拆除过程中大限度内部构件的完整性，以备1电场维修。
保留外围扶梯和检修平台。
8.新增布袋除尘器方案
在原有除尘器第1电场内部检修平台后加设袋式除尘器立板和设置袋区风道，第1电场进风在电除气流分布板的作用下上部冲击在袋式除尘器立板上，风折而进入袋式除尘器风道，通过风道斜板均匀进入各袋室；尘气通过滤袋并净化由袋口排入净气室，净气室与风道通过净气均布板联通，进气进入风道由排风口排出。
袋式除尘器侧板依托电除尘器侧板；
袋式除尘器出口按需要重新制作；
为达到足够的过滤面积，对袋区进行合理抬高，施工中避免破坏静电除尘器侧面保温，脉冲阀安装高度高出原有电除顶板，以便袋除好的与第1电除静电除尘器联通，降低运行阻力。
袋式除尘器入口大限度远离第1电场，使布袋除尘器好的分配风量，达到低阻运行的目的。
袋式除尘器采用长布袋，使袋除达到合理的过滤面积，从而除尘效率，降低排放浓度。
为袋区（袋式除尘器）增设旁路系统。
9.旁路系统
旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是除尘器的重要设施：它了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。旁路通道布置在袋区进出风总管中间，为内置形式（建议做成外置旁路）。旁路阀采用动作简单的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有的距离，以长期高温情况下动作良好。
烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过控制器自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制器，在获得该信号后，控制器将指挥打开旁路阀，{吏含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投；由助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则要打开旁路系统才能达到保护目的。
锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器控制器接获锅炉爆管信号时，控制器控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。双重的保护将锅炉爆管时的除尘器的。