煤粉锅炉尾气静电除尘器改造终设计方案（四

4.设计依据和设计原则
4.1设计依据
4.1.1河北亿丰热电有限公司锅炉除尘系统的实际布置现场。河北亿丰热电有限公司有关人员对现场工艺的技术要求。
4.1.2依据河北亿丰热电有限公司提供的技术参数。
4.1.3烟气粉尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。
4.1.4煤粉锅炉烟尘的风量变动范围及周期。
4.1.5我方的丰富设备设计、制造经验。
4.2  应用标准
4.2.1《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
4.2.2《环境空气质量标准》GB3095-1996
4.2.3除尘设备的验收按JB/T8532-2008《脉冲喷吹类袋式除尘器》和JB/T8471-2010《袋式除尘器安装要求及验收规范》
4.2.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 .
4.2.5《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89  
4.2.6《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
4.2.7《涂装通用技术条件》JB/T5000.12－98
4.2.8《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
4.2.9《供配电系统设计规范》GB50052－95 .
4.2.10《低压配电设计规范》GB50054－95
4.2.11《通用用电设备配电设计规范》GB50055－93 .
4.2.12《电力工程电缆设计规范》GB50217－94 .
4.2.13《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
4.2.14《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
5.改造设计技术方案
5.1设计原则
5.1.1改造后的除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的技术，经得起长期稳定地运行的检验；
5.1.2设备改造后满足与生产设备同步稳定运行，以不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，地做到实用，做到系统运行达标；
5.1.3改造后的除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人操作方式），不防碍设备维修，而且能长期运行；
5.1.4上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价，一次投资省，长期运行费用低，效果好；
5.1.5设计顾及当地的气象条件，采用耐气候变化性能较好的传动及控制设备；
5.1.6设计充分考虑在线施工的可能性，尽可能缩短施工周期；
5.1.7满足及行业对环保的要求，并达标排放。
5.1.8结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。
5.1.9方便保养、维修。
5.1.10方便运输、安装。
5.2工况条件下烟气量：
依据公司提供的75t/h×2台锅炉工况下的排放量，对锅炉高压静电除尘器改造后，系统烟气量满足锅炉100%负荷生产需求。
5.3后级袋除尘滤料的选取：
近年，锅炉排放标准不断的提高，这使高过滤精度、器效率的炉窑袋式除尘器系统了发展；锅炉除尘器的发展也同样离不开合适的滤料来满足炉窑高温、高湿、强腐蚀性烟气的处理要求；PPS、滤料炉窑烟气治理中了广泛的应用。
结合以往锅炉的设计制造经验，煤粉粉尘量大、飞灰带火、粉尘质轻、粘壁、积灰自然等进行专项设计。
5.4滤料
改造方案选用100%PTFE基布滤料，同时PPS采用纤维复合滤料，该滤料连续使用温度160℃，瞬间温度190 ℃；PTFE乳液对滤料纤维的浸渍处理，使纤维表面附着一层PTFE薄膜；PTFE不仅耐温性能优越，其包裹后的PPS纤维抗水解、性能了高的提升。
为了好的排放浓度本方案采用PPS＋PTFE覆膜滤料。
PTFE乳液浸渍和纤维处理赋予该滤料好的、、抗水解性能，非常适合锅炉烟气的除尘，在锅炉配套袋除尘器工程中应用广泛；其使用寿命已经从传统PPS滤料的2～3年提升到了3年以上，降低了用户的后期运营成本。
5.5后级布袋除尘器的选取：
过滤风速：
过滤风速是改造后袋式除尘器效率的关键，在以往设计应用中，锅炉袋式除尘器系统全过滤风速＜0.8m/min；在长期≤20mg/m³的排放要求下，又保留1电场静电除尘器的预除尘作用，此次方案设计值取：＜0.8m/min。
则除尘器的过滤面积为：
    S=Q/V60
S---过滤面积㎡
Q---设计流量m³/h
V---过滤风速m/min
带入：设计流量360000m³/h，过滤风速0.8m/min
改造后袋式除尘器过滤面积≮6500㎡，设计依托原有静电除尘器2、3、4电场空间布置，依据公司设计要求改造后袋区采用压缩空气离线反吹清灰方式；利用原有壳体降低一次投资成本；离线清灰方式对滤袋清灰，袋式除尘器区运行平稳，可控制运行阻力。