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煤粉锅炉尾气静电除尘器改造终设计方案-六
2015-10-27 15:56:41
文章摘要：
改造后除尘器工作原理及技术特点： 10.1 改造后的除尘器优点 将原有电除尘改造为电-袋复合除尘器技术是将现役的静电除尘器改造为电-袋复合式除尘器。改造后，复合除
改造后除尘器工作原理及技术特点：
10.1改造后的除尘器优点
将原有电除尘改造为电-袋复合除尘器技术是将现役的静电除尘器改造为电-袋复合式除尘器。改造后，复合除尘器是利用电除尘与布袋除尘器结合的一种新型除尘器。
10.1.1电-袋复合式除尘器发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘和布袋除尘器的缺点，与现有的除尘设备相比，具有除尘效率稳定、滤袋阻力低，滤袋寿命长等特点。
10.1.2电袋复合技术的除尘机理，。
10.1.3电-袋复合除尘器滤袋粉尘负荷量少，可以提高滤袋的过滤风速，节省投资和减少占地面积。
10.1.4电-袋复合除尘器的运行阻力低
由于荷电效应的作用，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，在运行过程中除尘器可以保持低的运行阻力。
10.1.5无大颗粒粉尘冲刷磨损滤袋。
10.1.6电-袋复合除尘器中的滤袋数量相对减少，降低了设备投资费用。
电-袋复合除尘器与常规布袋除尘器相比，单位时间内相同滤袋面积沉积的粉尘量少，滤袋的清灰周期可以为常规的2倍以上。降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数，滤袋的使用寿命得以延长。
10.1.7改造后的电-袋复合除尘器设备不再受燃料、烟气工况、飞灰特性影响，能达到粉尘排放环保要求。
10.1.8经过前级电除尘部分的冷却，避免高温糊袋、烧袋现象的发生。
10.2改造后电袋复合型除尘器的工作原理
粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到佳收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：
(1)如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以电袋复合除尘器的稳定经济运行。
(2)如何前级电场的稳定运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能，并且前级电场稳定的运行特性至关重要。
(3)如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。
(4)如何地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。
（5）除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，改造后电除和袋除区域划分清楚，应用技术成熟，改造技术已应用。
改造后保留的第1电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，理论收尘效率在80%左右，并使流经该电场未被除去到达后级除尘器的微细粉尘荷电；这就是电-袋复合除尘器的预除尘作用。
后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，由粉尘荷电作用使粉尘同极相斥，使粉尘排序规则有序，从而提高布袋表面分层的孔隙率，提高袋式除尘器的清灰效率，延长滤袋的使用寿命；又有部分细粉尘荷电后异性相互凝并，减缓了细微粉尘攒入袋层，防止布袋被粉尘渗透，降低排尘浓度；总之，粉尘荷电后了滤袋的透气性，降低了设备运行阻力，从而好的节能降耗。
后级布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过1级电除尘器后，在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时、定压两种清灰系统，该系统的运行由可编程控器(PLC)来完成，整个过程如下：
PLC按的时间间隔发出控制信号，控制脉冲阀开启，压缩气体经喷吹机构逆向进入各滤袋，压缩空气喷射形成二次引流，大量空气随压缩空气进入滤袋，改变滤袋内外的压差，从而滤袋外表面的粉尘，并经过的沉降时间，使清下的灰尘落入灰斗，通过输灰机构派出。
在清灰过程中，一个滤袋的喷吹时间称为清灰时间；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为清灰周期，调整清灰时间和清灰周期，可使除尘器阻力保持在限定范围内。改造后的袋式除尘器可设两种清灰方式，其中，定压清灰具有优先权：
定时清灰：是根据设定时间，各室自动轮流清灰；
定压（定阻）清灰：是通过除尘器净、尘气室的压差（运行阻力）来控制PLC，从而进行清灰转换，过程如下：
运行压差→差压变送器→（差压仪表）→PLC→脉冲阀→清灰。除尘器结构如下图：
10.3电除尘改造为电-袋复合除尘器后的荷电粉尘有如下作用：
10.3.1扩散作用。由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
10.3.2吸附和排斥作用。由于荷电效应会使荷电粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电-袋复合型除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能提高。、
10.1改造后的除尘器优点
将原有电除尘改造为电-袋复合除尘器技术是将现役的静电除尘器改造为电-袋复合式除尘器。改造后，复合除尘器是利用电除尘与布袋除尘器结合的一种新型除尘器。
10.1.1电-袋复合式除尘器发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘和布袋除尘器的缺点，与现有的除尘设备相比，具有除尘效率稳定、滤袋阻力低，滤袋寿命长等特点。
10.1.2电袋复合技术的除尘机理，。
10.1.3电-袋复合除尘器滤袋粉尘负荷量少，可以提高滤袋的过滤风速，节省投资和减少占地面积。
10.1.4电-袋复合除尘器的运行阻力低
由于荷电效应的作用，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，在运行过程中除尘器可以保持低的运行阻力。
10.1.5无大颗粒粉尘冲刷磨损滤袋。
10.1.6电-袋复合除尘器中的滤袋数量相对减少，降低了设备投资费用。
电-袋复合除尘器与常规布袋除尘器相比，单位时间内相同滤袋面积沉积的粉尘量少，滤袋的清灰周期可以为常规的2倍以上。降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数，滤袋的使用寿命得以延长。
10.1.7改造后的电-袋复合除尘器设备不再受燃料、烟气工况、飞灰特性影响，能达到粉尘排放环保要求。
10.1.8经过前级电除尘部分的冷却，避免高温糊袋、烧袋现象的发生。
10.2改造后电袋复合型除尘器的工作原理
粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到佳收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：
(1)如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以电袋复合除尘器的稳定经济运行。
(2)如何前级电场的稳定运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能，并且前级电场稳定的运行特性至关重要。
(3)如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。
(4)如何地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。
（5）除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，改造后电除和袋除区域划分清楚，应用技术成熟，改造技术已应用。
改造后保留的第1电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，理论收尘效率在80%左右，并使流经该电场未被除去到达后级除尘器的微细粉尘荷电；这就是电-袋复合除尘器的预除尘作用。
后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，由粉尘荷电作用使粉尘同极相斥，使粉尘排序规则有序，从而提高布袋表面分层的孔隙率，提高袋式除尘器的清灰效率，延长滤袋的使用寿命；又有部分细粉尘荷电后异性相互凝并，减缓了细微粉尘攒入袋层，防止布袋被粉尘渗透，降低排尘浓度；总之，粉尘荷电后了滤袋的透气性，降低了设备运行阻力，从而好的节能降耗。
后级布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过1级电除尘器后，在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时、定压两种清灰系统，该系统的运行由可编程控器(PLC)来完成，整个过程如下：
PLC按的时间间隔发出控制信号，控制脉冲阀开启，压缩气体经喷吹机构逆向进入各滤袋，压缩空气喷射形成二次引流，大量空气随压缩空气进入滤袋，改变滤袋内外的压差，从而滤袋外表面的粉尘，并经过的沉降时间，使清下的灰尘落入灰斗，通过输灰机构派出。
在清灰过程中，一个滤袋的喷吹时间称为清灰时间；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为清灰周期，调整清灰时间和清灰周期，可使除尘器阻力保持在限定范围内。改造后的袋式除尘器可设两种清灰方式，其中，定压清灰具有优先权：
定时清灰：是根据设定时间，各室自动轮流清灰；
定压（定阻）清灰：是通过除尘器净、尘气室的压差（运行阻力）来控制PLC，从而进行清灰转换，过程如下：
运行压差→差压变送器→（差压仪表）→PLC→脉冲阀→清灰。除尘器结构如下图：
10.3电除尘改造为电-袋复合除尘器后的荷电粉尘有如下作用：
10.3.1扩散作用。由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
10.3.2吸附和排斥作用。由于荷电效应会使荷电粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电-袋复合型除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能提高。、
