为什么静电除尘器需要维修改造？

    静电除尘器维修,顾名思义就是一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的厂家要对此类设备进行维护及检修，就是我们所说的静电除尘器维修。那么该如何进行维修呢？下面是慧阳小编为您提供的一些信息，但是这都是需要根据您的具体实际工况来决定如何维修改造。

(1)静电除尘器外壳——除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以转动灵活；

(2)极板、极线——静电除尘器的极板、极线是其除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并。

(3)极板、极线传动——极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。

(4)极线吊挂及绝缘件——定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。

定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。

(5)高压电源——定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。

(6)卸灰阀——定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。

(7)除尘器灰斗——静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。

(8)接地电阻——每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。

 

    静电除尘器虽然故障率很低，但是在运行中难免出现异常，严重时会出现连带故障，严重影响收尘效率和排放标准。具体表现在粉尘因素，设备因素和操作故障因素，因素，并且这几种因素相互关联。下面慧阳环保小编为您简单介绍一下静电除尘器维修：

1、粉尘原因:粉尘浓度突然增大，燃料换如：燃煤锅炉煤质量不同排放会改变，增湿塔故障会引起排放的改变，直接导致收尘效率低，粉尘的比电阻高产生反电晕放电是主要原因，经常出现电晕闭塞出现。因此要做到经常检查检修避免发生设备故障

2、静电除尘器操作原因 在电除尘器运行中，操作上的失误直接导致设备损坏或者除尘效率降低，因此要严格参照操作规程，除尘设备和运行。

3、静电除尘器进出口管道故障 一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和静态区粉尘。

4、静电除尘器电晕极系统故障 电晕极故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿、绝缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的，如静电除尘器在运行中电晕线脱落应先将线拆除，在检修时间内集中换。电晕线肥大与包灰故障，表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小，火花放电频繁引起荷电不稳定，原因多为振打系统故障、振打强度不够，外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期，电场经常在高压下运行。瓷绝缘子结露和积灰,会使高压电流泄漏而爬电,甚至击穿，处理措施是保持热风，清扫，定期清灰。

5、漏风、气流窜流、旁路引起的故障 静电除尘器电场内由于壳体漏风或气流窜流、旁路，会使电场内的气流速度扰动影响电除尘器效率，解决措施是检查、堵漏、增补挡风板和阻流板。

6.静电除尘器高低压电源装置故障 高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。静电除尘器维修时发现元件损坏和波形畸变应及时换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。