水泥搅拌站除尘器

 

在水泥搅拌站除尘器工作过程中，会由于滤袋的过滤不全部而导致有部分的粉尘排放出去，安徽除尘布袋中的过滤不全部的原因有很多种，可能是滤袋过滤速度过快，也可能是滤袋喷吹压缩空气的压力过高导致粉尘的负载性降低等原因造成的。除尘布袋如果过滤速度过高，会导致滤网上的初始粉尘全部破碎，粉尘在被吸进布袋时如果保持过高的运动速度就会因为与滤袋摩擦而发生磨损，所以就有可能出现滤袋组织物松散，导致粉尘的排放量超标。另一个原因就是就是滤袋的破损。除尘布袋中的滤网如果经过长时间的磨损以及腐蚀，很容易造成滤袋破损，那么粉尘就会排放出去。在水泥搅拌站除尘器中如果滤袋出现磨损、烧毁以及腐蚀都会出现集尘器排放粉尘超标。造成集尘器滤袋被烧毁的原因主要是因为废气的温度过高，如果气体中收集悬浮粉尘和雾沫的设备中的废旧气体长期处于高温状态，超过了除尘布袋所能承受的范围，那么除尘布袋就会发生收缩以及硬化，严重的会出现破洞。所以说定期的为除尘器新布袋是非常有用的。

水泥搅拌站除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。通常的水泥搅拌站除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔全部密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式收尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重要之一。

有的水泥搅拌站除尘器检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的浓度好粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确认中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道全部分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重要。出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。一台性能稳定、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率好,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘效果优良去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力具体以临床效果为主,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。