焦化厂如何依靠布袋除尘器来净化粉尘？

焦化厂的整个焦化工艺涉及到四大车，即装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，下面我们先来了解以下这四大车的作用及工况特点：

1、装煤车是集装载、转运、自行走于一体的液压传动装煤机组。装煤车主要工况特点：重载、高粉尘、起停频繁等。

2、推焦车主要用于启闭机侧炉门、推焦和平煤、装煤(饼)。工况特点：间接工作，重载、冲击负荷，处于煤尘和高温环境。

3、拦焦车是焦化设备的主要设备之一，用于开关焦炉炉门，将推焦车从炭室推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框。主要工况特点：处于高温、重载、煤尘等环境。

4、熄焦车主要作用是将拦焦车导焦栅落入的高温焦炭运至熄焦塔进行喷水熄焦，主要工况特点：高温、重载、潮湿、水汽、多粉尘及其它较为恶劣的工作环境，比上述三车的工况条件更 加恶劣。

由以上分析可见，在焦炭生产过程中，焦化厂的设备所处于的环境十 分恶劣，没有除尘设备是绝 对不行的。下面我们就来了解一下焦化厂如何依靠布袋除尘器来净化粉尘？

我公司为焦化厂除尘推出的MC型脉冲布袋除尘器设计专有技术：进风系统（实现了预处理能力）；检修孔（解决了布袋除尘器检修时的问题）；易清灰滤料运用技术（提高了除尘设备的清灰效果）；电磁脉冲阀运用技术（高 效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得 到彻 底的改变）；PLC可编程控制器的应用（保 证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化)。

我公司为焦化厂除尘推出的MC型脉冲布袋除尘器制造专有技术：①模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整；②外滤式除尘，清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹；③大风量、低风速的设计理念；④除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔；⑤采用气流二次分配方法；⑥采用在线清灰方式；⑦滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理；⑧灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰；⑨各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理；⑩控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备。

焦化厂除尘器改造的工艺流程如下：

当装煤工作时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭；伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。

当推焦工作时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。

当拦焦出焦工作时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。

当熄焦拦焦工作时，从焦侧炉头处外逸的烟气由导流板导入导焦栅上部的吸尘罩，焦碳跌落到熄焦车箱时产生的烟尘由拦焦车吸尘罩捕集，进入对接阀管道，再进入对接阀集尘干管，再进入地面站进行净化处理。

为防止烟气中的焦油等物质粘附布袋除尘器的滤袋，我公司在焦炉除尘系统中设有预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。

慧阳环保焦化厂除尘器、焦化厂布袋除尘器、焦化厂装煤车除尘器、焦化厂推焦车除尘器、焦化厂拦焦车除尘器、焦化厂熄焦车除尘器专 业设计选型经验丰富，我公司曾为多个焦化企业设计、制作、安装、改造维修过除尘设备，运行效果均良好，投资费用较低，排放浓度低至10mg/m3以下。