水泥厂静电除尘器改造超低排放方案

在国 家政策和环保的巨大压力下，水泥企业纷纷计划对原有电除尘器实施减排改造，改造方案大致分为电改电、电改袋、电袋复合，甚至有上湿电除尘的。综合各自的改造方案的投资成本和技术，在许多企业无法寻找到高 效除尘电源和本体改造技术的情况下，许多企业选择电改袋方案。

从投资成本上看，电改袋除尘器总投资是电改电的２－３倍，后期维护和每年的换袋成本，也十 分高昂；况且，电改袋的改造工期约需４０－５０天，有的甚至更长，在目前水泥行情看涨的情况下，停窑期间的效益损失，也是一笔不小的数目。

以下是慧阳环保对水泥厂静电除尘器改造的超低排放方案：即通对本体和振打系统进行技术改造，加上除尘电源的更换，改造工期为15－20天，以确 保达到<10mg／m3的超低排放标准。

超低排放需按以下3点进行改造：

１、将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”

除尘效率的高低，重要因素是取决于除尘电源的技术和先 进性。原有的工频电源，采用简单的是直流波形输出，且运行电压偏低，粉尘荷电效率不高，无法有 效解决窑头的高比电阻粉尘及应对反电晕工况。所以，必 须将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”，脉冲电源技术主要是针对高比电阻粉尘，能有 效消 除反电晕现象，智能控制技术通过自动调整输出脉宽、脉幅、脉冲重复频率，改变电流密度，使粉尘层的比电阻与电流密度和乘积小于粉尘层的击穿电压，让带负电的粉尘到达阳极后缓慢中和变成中性粉尘，有利于粉尘经振打剥离落入灰斗，进而避免粉尘层击穿出现反电晕现象，大幅提高电除尘效果。

２、对本体进行技术水泥厂回转窑除尘器改造和合理调整振打系统

本体是除尘效果的重要基础。国内现有的电除尘器原设计标准和配置，已无法满足国 家现有的水泥行业颗粒物排放标准，加之许多水泥企业除尘器本体使用年久，内部结构老化，极板腐蚀和极线的断裂变形，导致二次电压不高，频闪严重，二次电流偏小，难以对粉尘进行有 效荷电，部分企业在后期生产工艺改进过程中，管道工艺布置的不科 学合理，电收尘器的进风不均，导致收尘效果不佳。有些因窑头后期增加的余热发电后，使粉尘的比电阻偏高，原使用的工频电源，无法适应反电晕工况，振打系统失效或振打能力弱等，均是造成粉尘排放超标的主要因素。

对除尘器本体实施了科 学合理的技术改造，即对一二电场和末尾电场的阴极线，应用不同型号的阴极线，分别进行更换。

在第 一、二电场，由于含尘量较高，采用电晕电流大阴极线，其芒刺附近电风强烈，所以可有 效的防止第 一、二电场的电晕封闭现象，其余电场则采用电流密度均匀性程度极 好的加强极线，防止高比电阻状况下的反电晕或局部反电晕现象的发生，也不会因过大的电晕电流而使振打清灰更 为困难，通过对本体内部技术改造，不仅提高了收尘效果，同时，由于电流密度加大，也相当于增加了收尘面积。合理改造振打系统，提高清灰效果，保 证电晕极持续高 效释放电晕电流，提高对粉尘的荷电效率。

３、预装烟气调质装置

由于水泥行业生产工艺的可变性，有时会出现入口温度过高，或在季节性气候变化至气温低于－４℃时及因空气干燥等因素，均可导致粉尘比电阻过高，这些因素导致电除尘器的除尘效率大打折扣。

因此，我们建议采用从余热锅炉引出饱和蒸汽到电除尘器入口，在出现上述工况时开启，对电除尘器入口粉尘进行烟气调质，此装置仅是备用，无需长期使用，故对余热发电造成的影响微乎其微。