采石场粉尘治理工程：破碎机除尘器的设计原理

泊头市慧阳环保设备有限公司，主要从事环保设备的加工、生产和销售。由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，需要采取的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。

某采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋除尘器。具体的设计方案如下：

破碎机除尘器的工作原理：

当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清理下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第1个室的清灰结束，到第2个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第1室清灰开始到后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第1室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第1室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。

采石厂除尘器的结构特点：

除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。变过去通风一个完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个人员联合设计及监理，集中各的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。

破碎机袋式除尘器材料选用

1)除尘器本体壁板材料和结构耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可十年的使用寿命。

2)花板采用Q235厚６mm的钢板制作。

3)除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照环保标准和有关设计规范执行。

4)气包的设计、选材、制作按照环保标准和有关设计规范执行。

5)脉冲阀、电磁阀选用质量好的产品。

6)配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用调换的需要。

7)设备焊接件应严格执行有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。