电炉除尘器的几项设计

电炉除尘设备应尽可能选用结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好，且是被炼钢厂、铸造厂等企业使用后证明能达到环保要求的除尘设备。我公司认为低压脉冲布袋除尘器较为合适，该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低、等优点。

 

铸造厂电炉除尘器的几项设计：

【一】中频炉除尘器的本体设计：我们根据滤料的特点及所处理烟气的特性来进行除尘器的本体结构设计。通常采用下进气分室脉冲清灰的技术，分室离线脉冲技术和喷吹管设计，了清灰强度和均匀性。脉冲除尘器采用简捷的进气管及排气管设计，使除尘器对烟气波动的适应性增强，并了进气分布的均匀性，同时具有星等作用。采用分室技术及控制设计，使检修维护也非常方便。

【二】脉冲除尘技术设计：我们采用了全钢结构的本体设计，使除尘器具有较高的加工及安装精度，了除尘器的质量。另外除尘器的制造工艺，一方面了设备的整体性能和性，另一方面减轻或除尘器本体对过滤材料造成的机械磨损，进一步延长滤料的使用寿命。

【三】滤袋材质设计：在高温气温下能够使用脉冲清灰的过滤材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等过滤材料，也可以采用玻纤针刺毡。从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2．5m/min。我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行设计及工艺设计。滤袋骨架对除尘器能否正常运行及滤袋寿命极为重要。我们提供的袋笼的制作除满足原机械工业部JB/T 5917-91标准外，还采用冷拔钢丝，多点同时焊接，以袋笼的刚性和尺寸精度。

【四】脉冲喷吹清灰技术设计

清灰技术是袋式除尘器关键技术，尽管脉冲技术是一种的清灰技术，但如果设计不合理，其效果非常差，这就是国内过去脉冲除尘器普遍使用效果不佳的原因。一方面是清灰强度和清灰时间设计问题，造成清灰效果不佳同时还损坏滤袋；另一方面是一次喷吹往往同时对几十条、上百条滤袋同时进行，清灰结构设计不合理，造成大型脉冲袋除尘器的清灰均匀性很差。

我们根据电炉粉尘的特点提出脉冲清灰的强度、一次清灰时间以及频度，优化各项清灰参数的配置，在滤袋清灰强度的同时，又不过度清灰，延长滤袋寿命。我们拥有均匀喷吹管技术，提供的喷吹管能的喷吹的均匀性，试验证明：普通设计的喷吹管喷吹均匀性指数不超过50%，而我们的喷吹管喷吹均匀指数达到，满足了使用要求。

【五】中频电炉除尘集气罩设计：

中频炉除尘系统一般是采用全封闭型烟罩，可的将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气捕集，同时弥补了在加料和出钢过程中不能捕集的缺点。中频炉冶炼烟气除尘采用全密闭的集烟形式，辅以液压加料车加料、钢包车出钢，可实现烟气在加料期、冶炼期、出钢期全过程捕集。加料车的使用提高了加料作业效率，减少了人工操作。钢包车的使用除满足环保除尘效果外，降低了漏钢穿炉等出钢事故发生的概率，使中频炉出钢。

由于该全密闭型集烟罩是安装在炉子周围的罩，对于在冶炼中偶尔产生的小爆破，起到防护作用。

1.排放浓度≤50 mg/Nm3 

2.捕集率以上；

3.系统运行稳定不烧袋；

4.全密闭罩可配套后加料、前加料、侧加料三种，能很好的适应现有厂房整体布置格局；

5.废钢加料车和出钢（渣）车的使用，满足环保要求的同时提高了生产效率 

 

慧阳公司一直以来做中频炉、电弧炉、精炼炉、电石炉等各种电炉除尘器，设备，工作，排放效果，后期维护费用、运行成本低，是您值得信赖的选择厂家。