小型燃煤锅炉除尘器结构、除尘、清灰原理

    锅炉布袋除尘器良好的除尘性能，源于原理，结构，在工业除尘中有很好的应用。慧阳公司采用大流量脉冲阀对滤袋进行过滤，过滤，除尘达，适用于各种工况。除尘系统长期运行稳定，满足及行业对环保的要求并达标。

 

一、小型锅炉除尘器结构特点：

    小型锅炉布袋除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

（1）箱体：

　　 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用管撑支撑(引进合肥院技术)。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

（2）袋室：

　　 袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用管撑支撑，以便于检修和减少阻力，同时对大型除尘器现场分片安装时减少工时。

（3）灰斗：

　　 灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用(下进气式)。当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就分离。灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

（4）进出风口

　　 进出风口根据收尘器的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

二、小型燃煤锅炉除尘器的除尘清灰原理介绍

　　当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐，当阻力增到预先设定值(1245---1470Pa)时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以的时间(0.1---0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。

　　锅炉除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

　　从个室的清灰结束，到个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。所谓集中清灰间隔是指从室清灰开始到一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始;而均匀清灰间隔则在一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

 

    慧阳公司近些年来为多家小型锅炉使用企业设计、制作、安装了各种型号规格的除尘系统。采用、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式，结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标，综合考虑设计方案，以取得优异的效果。