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白灰窑除尘器窑顶烟气治理方案
时间:2018-10-12 15:19 点击:
慧阳白灰窑除尘器专用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气,该设备运用了当今较成熟的应用技术,可长期、稳定、安全地无人值守运行,使排放浓度达到国家环保要求。
一、慧阳环保公司提供的设备为当今较成熟的应用技术,具有良好的启动灵活性、运转可靠性,能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求,并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行,能达到环保排放标准。白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气,使其达到国家环保要求。
 
二、白灰窑除尘器安装后的除尘效果
1、产尘点气体捕集率95%以上,尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。
三、白灰窑除尘器系统设计方案:
1、系统排烟量
贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm,炉口烟气上升速度1m/s(估算),根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为:22155m3/h。两个白灰窑总排烟量:44310 m3/h。
2、除尘设备选型
由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态,使得烟气温度较低,根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤,烟气中二氧化硫浓度较高,必须对烟气进行脱硫,才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋,在除尘器前要安装冷却装置,防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min,除尘器的净过滤面积为: F==492m2  除尘器的型号为:PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。
PPC系列脉冲袋式除尘器构造由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。
1)结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2)滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。
3)进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。 
4)排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5)卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
6)平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。
7)压缩空气系统:包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
8)控制系统:包括PLC控制柜、现场操作柜。
9)设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。
10)设备顶部防雨棚。
工作原理:
当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。PPC32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。收尘器本体分隔成数个箱区,并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后,清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。
3、慧阳白灰窑除尘设备选型优势与技术特点
时至今日,气箱脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备,这种除尘器所具备的共知的优点与优势,在此,我公司仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业,其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面:
(1) 结构的优点在于以下几个方面:a.进灰斗尘气调节阀垂直设计,从空间上更易于布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s  ,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,有效延长布袋的寿命.b.垂直式中进风调节阀,一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18 m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损.
(2)达到排放标准的目标以及低阻高效的运营,是设备设计与优化的第一要义,覆膜滤料在提高过滤效率方面有着不可替代的优点,其表层过滤机理使得清灰彻底,减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能,不仅提高过滤效率高,而且清灰效果好,阻力低。加上我们在除尘器结构、控制方面的改进,可有效保证滤料2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<5%。
(3)喷吹系统采用美国ASCO公司进口原件国内组装的低压、高效、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用,使除尘器的清灰方式得到彻底的改变,使清灰更加彻底完全,使布袋的原始阻力恢复到最低。除尘器每个阀喷吹64或96条布袋。
(4)降低系统漏风率是提高除尘系统工作效率的重要指标,在这方面,我公司采取了一系列有效措施。进出风法兰、卸灰口检查门等所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封;顶部检修门盖、离线阀采用“9”字橡胶条环式密封,确保不漏气。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁,中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装(灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑,在完工时再将其割除),防止高空作业给施工及质检带来的不便,确保焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构,与花板口紧密配合,使尘气与净气彻底分离,确保无串气性漏风。所有这些措施,能有效保证除尘器漏风率小于3%。
(5)PLC可编程控制器的运用,各运行工况点状态及故障高频自动巡检,保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守,更能及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及定阻与定时清灰的自动转换,加上在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安全的设定范围内。



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