国内外矿山除尘器的应用现状及趋势

    20世纪80年代，的除尘技术和装备发展，特别是发达对矿井除尘关键技术及设备研究较早。美国发明了湿式小旋风除尘工艺，英国研制了湿式洗涤过滤除尘工艺，俄罗斯研制了湿式旋流吸尘泵工艺，德国发明了干式布袋除尘工艺。目前，国内在矿井粉尘治理方面主要采用煤层注水、喷雾降尘、湿法除尘器除尘和泡沫抑尘。煤层注水和喷雾降尘的方法耗水量大，以KCS-300D为例，耗水86.4伯、除尘效率低(煤层注水低于50%，喷雾降尘约50%~70%)、二次污染严重；泡沫抑尘方法工艺复杂、药剂昂贵，难以推广。

　　我国煤炭行业每年尘肺病的死亡事故已超过生产事故的2倍。2010年7月生产监管总局、煤矿安监局出台了《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》，制定了粉尘浓度超标按事故处理的强制性措施，标志着对煤矿粉尘危害的高度重视和对粉尘治理的重大需求，并提出了逐渐实行除尘的要求。

　　干式矿山除尘器除尘、工艺简单。尤其是在煤炭开采战略西移的大势所趋下，矿井产尘强度增加和西部干旱缺水的矛盾愈加突出，现有的除尘工艺难以满足保护矿工身心健康的需求。

　　粉尘治理正由湿法向干法、高耗能向低耗能转化。矿山用干式除尘低耗能、零耗水、率、，具有迫切的市场需求和广阔的应用前景。

    干式矿山除尘器工作时，因对旋轴流风机的抽吸，含尘气体经喇叭口、管道从进风口进入除尘室内，在气流分布板的作用下，含尘气体中的一部分粗大颗粒粉尘与之发生撞碰失去动能而下沉到集灰装置的底部，其余的细粒粉尘进入滤尘室后，在布朗扩散和筛滤等组合效应下，粉尘沉积在滤筒的表面上，净化后的气体经滤筒的上端口进入净气室内，经出风口由风机排出。滤筒的阻力随表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰。脉冲阀打开，储气罐内的压缩空气经喷嘴导流装置，以的时间冲入滤筒内膨胀，使滤筒振动变形，从而使滤筒表面上的粉尘被剥离落入集灰装置中。

　　矿山破碎机除尘器主要创新点

　　(1)采用全美国GE新型的滤料，一次性压制成型，具有结构紧密、性好、抗折性强、、、阻燃的性能，过滤效率达，滤料使用寿命长。

　　(2)过滤结构设计采用褶式圆筒式。褶式圆筒过滤结构设计使过滤面积增加了3~4倍，增加了粉尘吸附效率。

　　(3)式除尘技术。敞开式进风结构，解决了箱体内风流紊乱导致的滤筒负荷不均衡和粉尘难以沉降的问题；采用工艺及材料，避免了部件产生摩擦火花和静电。

　　(4)模块化设计。数值模拟，优化设计本体结构。数值计算研究过滤风速和除尘效率的佳适配参数，改进易爆、承压部件的薄弱环节，实现设备小型化。三维模拟模块化设计，便于煤矿井下复杂工作地点的运输和安装。

　　(5)集成信息化技术。采用分布式控制相兼容的模式，通过控制室的监视、操作，优化管理、组态维护，实现除尘器与相应流水线上主机设备的联动功能；也允许现场操作中单台设备PLC系统的实时监视、改操作参数及传递信息指令等功能。自动化、智能化、信息化程度高。

　　(6)适应性广。不需要水，节电明显，除尘，比湿法30%左右。