脉冲袋式破碎机除尘器在烧结砖厂的应用

砖厂烧结砖原料及燃料破碎和筛分过程中会产生大量粉尘，为厂区粉尘排放达标，普遍采用除尘效率较高的袋式除尘器。然而，在应用过程中，除尘效率低、粉尘泄露、安装位置错误等现象，仍然出现在少数烧结砖企业中。

 

慧阳公司为砖厂烧结砖工序设计的长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰、喷吹压力低、过滤风速大、运行能耗低、换袋方便、维修简单等特点。我们公司技术人员针对烧结粉尘的特性，在烧结系统中使用该除尘技术，取得了良好的效果，也为该技术的广泛推广应用创造了条件。

 

烧结砖厂破碎机除尘器工作机理

1、过滤原理：

长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。 

2、清灰原理：

长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：

经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。

 

砖厂除尘器构造形式

1、长袋低压脉冲除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。

 

砖厂长袋低压脉冲袋式除尘器设备特点
1 冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作，清灰。

2 的进风均流管和灰斗导流技术，分室气流分配均匀和卸灰。

3 大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。

4 滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋。

5 采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，，外形美观。

6 采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过100×10次。

7 采用的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。