砖厂除尘器的基本工作原理

    砖厂除尘器的基本工作原理：

    在气动力作用下，烟气受脱硫塔（脱硫塔）内设置的旋流净化装置导向板控制，以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的碱性吸收液反复旋切、碰撞，使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后物质被脱除。净化后的湿烟气，经脱硫塔体上部的脱水除雾系统液气分离后，通过脱硫塔顶部干段区，经过梁烟道及附塔，在一系列减速运动中，使烟气中的微量液滴逐级沉降下来，经烟道进入烟囱排空。

    PH值调节池内的碱性吸收液，经供液泵、供水管道，在阀门控制下，以适当压力和流量供入净化塔内各级喷淋装置。脱硫后的废液，在旋流装置产生的离心力加速作用下，与物质一起被甩向塔壁，沿螺旋型导流沟流向塔底水封池，经排污沟进入污水处理系统。

 

    砖厂破碎机除尘器的物理吸收

    物理吸收主要是利用气体、液体的物理特性：当烟气切向进入净化塔下部，在稳流导向柱引导下旋转上升，在多级旋流气动装置控制下与碱性水幕连续发生撞击，碱性吸收液被适度雾化（关于雾化过程中，已在除尘原理中详细阐明，此不赘述）。液体的雾化过程，实际上是气—液两相间的传递过程。由于液体被雾化后，单位表面积扩大了两千余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO2与液滴充分接触。当气—液平衡后，气态的SO2转入液态，可被碱性液体充分吸收。因此，吸收液的雾化及气—液相间的平衡程度，是直接影响化学吸收SO2的关键因素。无数事实已证明了上述观点，如有些湿法脱硫设备，虽然采用PH高达13的碱溶液吸收SO2，但脱硫效率并不高。其主要原因是吸收液雾化程度低，物理吸收SO2的条件差，SO2与吸收液接触不充分，化学反应程度不够。XLS型型设备是第三代新产品，持液量大、雾化功能强、传质。即使吸收液PH值为中性时，脱硫效率可达40%。当PH值8～9（钙硫比1:1时），脱硫效率可达到80%。若PH值10～11时，脱硫效率可达85%以上。PH值12～13时，脱硫效率可达90%以上。该设备脱硫技术，目前已达水平。