电炉除尘器厂家着重环保 让你所处空气清新

目前国内处理电炉烟尘一般都采用,根据电炉烟尘细,而且粘的特点,为了袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力,因此,除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。其主要特点如下:

　　(1) 清灰。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

　　(2) 过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。

　　(3) 滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。

　　(4) 喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。

　　(5) 维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量小。

　　(6) 换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

　　(7) 在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

　　(8) 配备了华蓝除尘设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。,功能,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。

主体结构：

　　(1) 除尘器划分为24个仓室,布置成两列,中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔,以实现离线清灰。

　　(2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板,在箱体内部取上进风方式。

　　(3) 各仓室设手动蝶阀,出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

　　(4) 每个仓室设216条滤袋,滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。

　　(5) 滤袋框架采用八角星形断面,与圆形断面相比,可增强清灰效果,减少滤袋与框架之间的磨损,有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

　　(6) 滤袋材质选用涤纶针刺毡。

　　(7) 采用停风脉冲清灰方式,每仓室设一套喷吹装置,喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

　　喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。

　　(8) 电磁脉冲阀为DMF80型直通式脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。

　　(9) 上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。

　　(10) 每个仓室设一个灰斗,设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

　　(11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀,前者供检修星型卸料器时用。

　　(12) 每个仓室设有一个“U”型压力计,以观察各仓室滤袋两端的阻力。

设计原则：

   （1）除尘系统配套设备设计及选型遵循“实用、经济合理”的原则；充

   （2）分考虑车间现有条件，不能影响冶炼工艺操作和生产设备检修。

   （3）在实现环保性能指标的前提下，优化设计尽量降低制造成本和工程造价。

   （4）除尘系统技术，实用，长期稳定运行。

   （5）在节能、综合利用、生产、工业卫生及消防等方面，执行及行业的法律、法规及标准。

   （6）终结果达到 “环保、经济、实用”三优设计。

 

工信部印发《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》，明确提出到“十三五”末，钢铁工业供给侧结构性改革取得重大进展，实现全行业根本性脱困。到2020年，钢铁行业产能过剩矛盾将，粗钢产能净减少1亿至1.5亿吨，创新驱动能力明显增强，能源消耗和污染物排放稳定达标，产品质量稳定性和性水平大幅提高，实现一批关键钢材品种供给。

 

工信部提出停止建设扩大钢铁产能规模的所有投资项目，各地一律不得净增钢铁冶炼能力，结构调整及改造项目严格执行产能减量置换。列入产能置换方案的企业和装备在各地政府网站进行公示，接受社会监督。其次，要完善钢铁布局调整格局。京津冀及周边地区、长三角地区，在已有沿海沿江布局基础上，着眼减轻区域环境压力，依托优势企业，通过减量重组，优化调整内陆企业。位于河北境内首都经济圈内的产钢地区，要研究城市钢厂整体退出置换，实现区域内减量发展。

 

通过以上可以看出：做好钢铁厂电炉烟气排放工作并达到排放标准尤为重要，要想排放达标需控制好电炉除尘系统的烟气温度，才会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间、合理地匹配，立足国产化即可满足电炉除尘系统达到环保规定的排放指标。  

 

在达到《GB9078-1996工业窑炉熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。