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2T电炉除尘器设计方案
2015-03-21 19:37:00
文章摘要：
电炉除尘系统 设 计 方 案 单位名称：泊头市华蓝除尘设备有限公司 地址：泊头市四营区 电话：0317-8047888 传真：0317-8302111 网址：http://www.hbhualan 除尘系统设计方案 一、概
电炉除尘系统设计方案
单位名称：泊头市华蓝除尘设备有限公司
地址：泊头市四营区
电话：0317-8047888
传真：0317-8302111
网址：http://www.hbhualan
除尘系统设计方案
一、概述
电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有5台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应号召，现准备为其电炉配备一套袋式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，PPC型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的设备。
二、电炉及烟气参数
贵单位提供的有关技术参数：
电炉容量： 2t
电炉台数： 5台（同时开5台）
三、设计内容
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
输灰系统设计；
控制系统设计；
除尘系统数设定及主要设备选型；
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
1.1贵厂家提供的有关资料；
1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；
1.3我公司所采取的工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、手动蝶阀佳实用技术；
c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器
2、设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并长期稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：
1、除尘效率：＞
2、岗位收尘效率：＞70%
六、除尘系统的设计
1、除尘系统的分配
依据贵单位提供的情况：共计5组电炉，每组1台，同时开5台。我单位设计共使用1套除尘系统。5台电炉共用一套除尘系统。
2、除尘风量的设计及设备选型
单套除尘系统风量为：10000m3/h×5台=50000m3/h
除尘设备选型：PPC96-8型气箱脉冲除尘器
3、捕集罩的设计
因电炉不是固定的，倒料时需倾斜，所以捕集罩不能是固定的。我单位设计采用顶吸式移动罩，冶炼时将捕集罩旋转至炉口顶部进行除尘，倒料时旋转至一侧不影响工况使用。
七、除尘器技术参数：
除尘系统除尘设备选型：PPC96-8型气箱脉冲除尘器
此套除尘系统大约价格为456000元（此价格包含运费、发票），我公司出技术人员指导安装。
八、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得佳效果。长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、、经济”的除尘器是受企业欢迎的。
九、除尘器简介：
PPC型布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
本除尘器按单列布置，一列为一个灰斗。
滤袋规格φ130×2450mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室1套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行，当个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。个室开始清灰，依次继续。这样就避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”
本除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料，其规范如下：
型 号： 涤纶针刺毡
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
单 量： 500g/m2
透 气 量： 400-90m3/m2.min
表面处理： 热定型，单面烧毛、轧光处理
滤袋加工： 粘压缝制
十、PPC型布袋除尘器系统设置
脉冲清灰除尘器共有五大系统
1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4）滤袋采用φ133X2450mm标准规格，材质采用涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
10）除尘器配置仓壁振动装置，能地破拱，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、、防小动物。
十一、PPC型布袋除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
十二、PPC型布袋除尘器结构特点
我公司推出的PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术了各设计院、专家的认同。
1）离线阀系统：解决了粉尘的“二次飞扬”问题；
2)离线阀装置：解决了布袋除尘器检修时的问题。
3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。
4)电磁脉冲阀运用技术：、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式的改变。
5)PLC可编程控制器的应用，了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比、的市场竞争能力。
十三、PPC型布袋除尘器性
1）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、、启闭，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能该仓室的离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
7）除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
8）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
9）袋笼采用圆型（8根筋）结构，
顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用
于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
吹时的。袋笼采用碳钢材料，表面
镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，
同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
10)灰斗处设有仓壁振动器，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
11)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。
13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
十四、控制技术
1)PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀——（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
3)除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序
4)卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。
5)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：
定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。
卸灰时， 卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
6)显示和报警
电磁阀工作状态显示和报警
提升阀工作状态显示和报警
各仓室清灰状态显示
卸灰阀工作状态显示和报警等
除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
7)除尘器本体PLC与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体PLC采集的参数、信号。
十五、系统设计
选矿除尘共有五大系统
1、 吸尘罩：分为密封罩与半密封罩
2、 管道：分为主管道与支管道
3、 手动调风阀
4、 除尘设备：PPC型气箱式脉冲布袋除尘器
5、 风机、电机
十六、维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的换情况。
4、一旦会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护
●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。
●除尘器状况
除尘器安装使用后，不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，有换记录，记载换的室和滤袋位置、换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、步骤
1）关闭除尘系统的引风机
2）对过滤室进行3-4次的清灰操作
3）拆卸过程
换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
十七、售后服务及
1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
7、设备期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备期内应承担的责任 。
8、其他需方要求的服务
9、设备质保期为一年（包括配件部分）
附件
附件1、培训计划
我方将就合同设备的调试、操作、维修等方面对买方生产人员或管理人员进行的培训。具体内容见下表：
附件2 技术服务
在合同设备现场安装、机械试车、投料试生产、性能考核及设备验收期间，我方将派出合格的技术人员到现场为买方提供相应的技术服务工作。包括，详细的技术交底，讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，并进行的示范。我方并指定一人为我们的现场代表，负责本合同范围内技术服务及与之相关的工作，并与买方现场代表进行合作，共同协作解决合同范围内有关技术问题。具体内容见下表：
附件4标准和规范
脉冲袋式除尘器的设计，制造，检验，包装和运输符合如下标准：
JB/T8534 内滤分室反吹类袋式除尘器
GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GBJ3000 建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50169 电器装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50170 电器装置安装工程 旋转电机施工及验
收规范
GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB5083-85 生产设备卫生设计总则
GB5959。1-86 设备的通用部分
GB3095-96 环境空气质量标准
GB9708-96 工业炉窑大气污染物排放标准
GB16297-96 通风与空调工程及验收标准
GB12348-90 大气污染物综合排放标准
JB/T8471-89 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法
GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件
GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范
GB/T1184-96 形状及位置公差
GB1031-93 表面粗糙度
GB985-88 气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GBJ205-83 钢结构工程施工验收规范
TJ231-75 机械设备安装工程施工验收规范
GB4053-93 钢制平台、扶手、栏杆
BE1124-89 钢制阀门的一般要求
GB4064-83 包装储运图示标志
GB9078-96 钢铁工业废气粉尘排放标准
JB/T8532-97 袋式除尘器
GB700-1988 普通碳素结构钢技术条件
GB12 普通碳素结构和金属结构钢薄钢板技术条件
GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带
GB/T12467-1998 焊接质量要求
GB5117-1995 碳钢焊条
GB715 普通碳素钢铆螺用热扎元钢技术条件
GB3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分等
GB/TQ639 除尘器表面喷漆质量分等
GB/T16845.1-1997 除尘器术语 部分:共性术语
GB/T16845.2-1997 除尘器术语 部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语
GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级
JB4127 机械密封技术条件
GB/T13306-1991 标牌
附件5 包装及装运
合同设备在整体运输时各种部件不损坏和受潮；组件和零件的包装经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。包装箱内附有装箱单、产品合格证和的运输、安装、使用和维护说明书等。设备外包装的标志包括下列内容：
（1）制造厂名称和（或）商标；
（2）产品名称和型号；
（3）产品数量；
（4）包装箱的“长×宽×高”尺寸和毛重；
（5）收货单位名称和地址；
（6）标上“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包装年月”等字样或标志。
卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损伤的责任或费用。
附件6
卖方应其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟的、采用工艺产的，并在各方面符合有关标准及合同规定的质量、性能要求。卖方应其提供的设备经过正确安装、合理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。在合同规定的期内，卖方应对其提供的设备由于设备设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。若出现上述情况，卖方应根据本合同的具体规定及时予以解决。
（1）设备的设计和制造符合目前执行的标准全部指标。
（2）设计和制造的全过程，在ISO9001质量体系标准的控制内进行。
（3） 制造所用的原材料和外购配件，为名优产品。
（4）制造过程中的全部检验记录应完整无误，可供用户随时抽查。
（5）生产制造过程中，用户将派人到现场监督检查。
为此，我们在设备制造的全过程制定了严格的控制措施和执行标准，分述如下：
1）产品设计阶段：
WR/QP4。4-2 设计评审、验证和确认程序
WR/QP4。5-2 技术文件和资料控制程序
JB/T5054。2-2002 产品图样及设计文件图样的基本要求
JB/T5054。3-2002 产品图样及设计文件格式
JB/T5054。4-2002 产品图样及设计文件编号原则
JB/T5054。5-2002 产品图样及设计文件图样的完整性
ZDJS03-1999 产品质量特性重要度分级规定
Q/WRR03007 产品结构工艺性审查
2）产品制作阶段:
除尘器的生产制作过程主要是焊接。具体控制程序编号为WR/4.9—3标准执行.
检验过程中严格执行以下标准及相关支持性文件。
WR/QP4.8—1 产品标识和可追溯性控制程序
WR/QP4.13—1 不合格品的控制程序
WR/QP4.15—1 搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
WR/QP4.12—1 检验和试验状态标识程序
WR/QP4.6—2 采购物资控制程序
ZDZJ06—98 理化检验操作程序
ZDZJ05—98 理化检验制度
ZDZJ06—99 检验规定
ZDZJ01—99 产品质量检验规定
QB/JS003—99 金属材料检验和标准
ZDZJ04—99 外协毛坯件检验尺度法
ZDZJ04—98 毛坯件质量验收规定
ZDWX01—99 外协件工序检验入库规定
ZDQG014—98 关于紧急放行、例外放行的规定
附件7 设备的测试和检验
我方将在货物发运之前，对货物有关内在和外观质量、性能参数值进行准确和的检验，并出具货物符合合同规定的质检证书。测试包括工厂验收测试和现场测试。测试和检验按照有关标准进行，并且为新版本。
单位名称：泊头市华蓝除尘设备有限公司
地址：泊头市四营区
电话：0317-8047888
传真：0317-8302111
网址：http://www.hbhualan
除尘系统设计方案
一、概述
电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有5台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应号召，现准备为其电炉配备一套袋式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，PPC型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的设备。
二、电炉及烟气参数
贵单位提供的有关技术参数：
电炉容量： 2t
电炉台数： 5台（同时开5台）
三、设计内容
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
输灰系统设计；
控制系统设计；
除尘系统数设定及主要设备选型；
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
1.1贵厂家提供的有关资料；
1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；
1.3我公司所采取的工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、手动蝶阀佳实用技术；
c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器
2、设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并长期稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：
1、除尘效率：＞
2、岗位收尘效率：＞70%
六、除尘系统的设计
1、除尘系统的分配
依据贵单位提供的情况：共计5组电炉，每组1台，同时开5台。我单位设计共使用1套除尘系统。5台电炉共用一套除尘系统。
2、除尘风量的设计及设备选型
单套除尘系统风量为：10000m3/h×5台=50000m3/h
除尘设备选型：PPC96-8型气箱脉冲除尘器
3、捕集罩的设计
因电炉不是固定的，倒料时需倾斜，所以捕集罩不能是固定的。我单位设计采用顶吸式移动罩，冶炼时将捕集罩旋转至炉口顶部进行除尘，倒料时旋转至一侧不影响工况使用。
七、除尘器技术参数：
除尘系统除尘设备选型：PPC96-8型气箱脉冲除尘器
| 序号 | 项 目 | 数量 |
| 1 | 名称 | PPC96-8型气箱式脉冲布袋除尘器 |
| 2 | 处理风量(m3/h) | 50000 m3/h |
| 3 | 全过滤面积(m2) | 744 |
| 4 | 全过滤风速(m/ min) | 1.2 |
| 7 | 除尘器室数 | 8 |
| 8 | 滤袋数量(条) | 768 |
| 9 | 脉冲阀数量(个) | 8 |
| 10 | 入口粉尘浓度(mg/Nm3) | ＜1000 |
| 11 | 出口粉尘浓度(mg/Nm3) | ＜50 |
| 12 | 除尘效率(％) | ≥99.8 |
| 13 | 本体漏风率(％) | ≤3 |
| 14 | 设备阻力(Pa) | 1470-1770 |
| 15 | 滤袋材质 | 涤纶滤针刺毡 |
| 16 | 滤布纺织工艺 | 针刺 |
| 17 | 滤布缝制工艺 | 三针机缝制 |
| 18 | 滤袋规格 | Φ130×2450mm |
| 19 | 滤袋允许使用温度℃ | ≤120℃ |
| 20 | 袋笼规格 | Φ125*2440mm |
| 21 | 袋笼材质 | 碳钢 |
| 22 | 袋笼处理工艺 | 表面镀锌处理 |
| 23 | 滤袋固定及密封方式 | 弹簧涨圈 |
| 24 | 电磁脉冲阀型式及规格 | 2.5”直角阀 |
| 25 | 清灰气源压力Pa | （5-7）×105 |
| 26 | 气源品质 | 良好 |
| 27 | 电磁阀机械开阀时间sec | 0.08 |
| 28 | 耗气量m3/min | 1.5 |
| 29 | 清灰方式 | 离线清灰 |
| 30 | 检修方式 | 单室离线 |
| 31 | 控制方式 | PLC控制:自动；手动 |
| 32 | 输灰方式 | 螺旋输送机,星型卸料器 |
| 主风机型号: 4-72№10C | ||
| 风量m3/h | 55000 | |
| 全压Pa | 2815 | |
| 电机型号 | Y225S-2 | |
| 转速r/min | 1250 | |
| 功率KW | 55 | |
八、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得佳效果。长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、、经济”的除尘器是受企业欢迎的。
九、除尘器简介：
PPC型布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
本除尘器按单列布置，一列为一个灰斗。
滤袋规格φ130×2450mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格2.5＂直角阀，每室1套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行，当个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。个室开始清灰，依次继续。这样就避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”
本除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料，其规范如下：
型 号： 涤纶针刺毡原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
单 量： 500g/m2透 气 量： 400-90m3/m2.min
表面处理： 热定型，单面烧毛、轧光处理
滤袋加工： 粘压缝制
十、PPC型布袋除尘器系统设置
脉冲清灰除尘器共有五大系统
1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4）滤袋采用φ133X2450mm标准规格，材质采用涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
10）除尘器配置仓壁振动装置，能地破拱，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11）除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、、防小动物。
十一、PPC型布袋除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
十二、PPC型布袋除尘器结构特点
我公司推出的PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术了各设计院、专家的认同。
1）离线阀系统：解决了粉尘的“二次飞扬”问题；
2)离线阀装置：解决了布袋除尘器检修时的问题。
3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。
4)电磁脉冲阀运用技术：、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式的改变。
5)PLC可编程控制器的应用，了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比、的市场竞争能力。
十三、PPC型布袋除尘器性
1）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、、启闭，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能该仓室的离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
7）除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
8）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。9）袋笼采用圆型（8根筋）结构，
顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用
于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
吹时的。袋笼采用碳钢材料，表面
镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，
同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
10)灰斗处设有仓壁振动器，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
11)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。
13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
十四、控制技术
1)PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀——（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
3)除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序
4)卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。
5)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：
定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。
卸灰时， 卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
6)显示和报警
电磁阀工作状态显示和报警
提升阀工作状态显示和报警
各仓室清灰状态显示
卸灰阀工作状态显示和报警等
除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
7)除尘器本体PLC与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体PLC采集的参数、信号。
十五、系统设计
选矿除尘共有五大系统
1、 吸尘罩：分为密封罩与半密封罩
2、 管道：分为主管道与支管道
3、 手动调风阀
4、 除尘设备：PPC型气箱式脉冲布袋除尘器
5、 风机、电机
十六、维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的换情况。
4、一旦会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护
●袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。
●除尘器状况
除尘器安装使用后，不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，有换记录，记载换的室和滤袋位置、换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、步骤
1）关闭除尘系统的引风机
2）对过滤室进行3-4次的清灰操作
3）拆卸过程
换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
十七、售后服务及
1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
7、设备期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备期内应承担的责任 。
8、其他需方要求的服务
9、设备质保期为一年（包括配件部分）
附件
附件1、培训计划
我方将就合同设备的调试、操作、维修等方面对买方生产人员或管理人员进行的培训。具体内容见下表：
| 序号 | 培训内容 | 计划天数 | 培训教师结构 | 培训地点 | 备注 | |
| 职称 | 人数 | |||||
| 1 | 系统运行 | 1 | 工程师 | 2 | 项目现场 | |
| 2 | 电仪控制 | 1 | 工程师 | 2 | 项目现场 | |
| 3 | 系统维护 | 1 | 工程师 | 2 | 项目现场 | |
附件2 技术服务
在合同设备现场安装、机械试车、投料试生产、性能考核及设备验收期间，我方将派出合格的技术人员到现场为买方提供相应的技术服务工作。包括，详细的技术交底，讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，并进行的示范。我方并指定一人为我们的现场代表，负责本合同范围内技术服务及与之相关的工作，并与买方现场代表进行合作，共同协作解决合同范围内有关技术问题。具体内容见下表：
| 序号 | 技术服务内容 |
计划 天数 |
派出人员构成 | 备注 | |
| 职称 | 人数 | ||||
| 1 | 指导安装 | 1 | 工程师 | 1 | |
| 2 | 指导调试 | 1 | 工程师 | 1 | |
| 3 | 指导运行 | 1 | 工程师 | 1 | |
| 4 | 指导维护 | 1 | 工程师 | 1 | |
| 5 | 培训 | 1 | 工程师 | 1 | 以上人员兼 |
附件4标准和规范
脉冲袋式除尘器的设计，制造，检验，包装和运输符合如下标准：
JB/T8534 内滤分室反吹类袋式除尘器
GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GBJ3000 建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50169 电器装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50170 电器装置安装工程 旋转电机施工及验
收规范
GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB5083-85 生产设备卫生设计总则
GB5959。1-86 设备的通用部分
GB3095-96 环境空气质量标准
GB9708-96 工业炉窑大气污染物排放标准
GB16297-96 通风与空调工程及验收标准
GB12348-90 大气污染物综合排放标准
JB/T8471-89 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法
GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件
GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范
GB/T1184-96 形状及位置公差
GB1031-93 表面粗糙度
GB985-88 气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GBJ205-83 钢结构工程施工验收规范
TJ231-75 机械设备安装工程施工验收规范
GB4053-93 钢制平台、扶手、栏杆
BE1124-89 钢制阀门的一般要求
GB4064-83 包装储运图示标志
GB9078-96 钢铁工业废气粉尘排放标准
JB/T8532-97 袋式除尘器
GB700-1988 普通碳素结构钢技术条件
GB12 普通碳素结构和金属结构钢薄钢板技术条件
GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带
GB/T12467-1998 焊接质量要求
GB5117-1995 碳钢焊条
GB715 普通碳素钢铆螺用热扎元钢技术条件
GB3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分等
GB/TQ639 除尘器表面喷漆质量分等
GB/T16845.1-1997 除尘器术语 部分:共性术语
GB/T16845.2-1997 除尘器术语 部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语
GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级
JB4127 机械密封技术条件
GB/T13306-1991 标牌
附件5 包装及装运
合同设备在整体运输时各种部件不损坏和受潮；组件和零件的包装经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。包装箱内附有装箱单、产品合格证和的运输、安装、使用和维护说明书等。设备外包装的标志包括下列内容：
（1）制造厂名称和（或）商标；
（2）产品名称和型号；
（3）产品数量；
（4）包装箱的“长×宽×高”尺寸和毛重；
（5）收货单位名称和地址；
（6）标上“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包装年月”等字样或标志。
卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损伤的责任或费用。
附件6
卖方应其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟的、采用工艺产的，并在各方面符合有关标准及合同规定的质量、性能要求。卖方应其提供的设备经过正确安装、合理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。在合同规定的期内，卖方应对其提供的设备由于设备设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。若出现上述情况，卖方应根据本合同的具体规定及时予以解决。
（1）设备的设计和制造符合目前执行的标准全部指标。
（2）设计和制造的全过程，在ISO9001质量体系标准的控制内进行。
（3） 制造所用的原材料和外购配件，为名优产品。
（4）制造过程中的全部检验记录应完整无误，可供用户随时抽查。
（5）生产制造过程中，用户将派人到现场监督检查。
为此，我们在设备制造的全过程制定了严格的控制措施和执行标准，分述如下：
1）产品设计阶段：
WR/QP4。4-2 设计评审、验证和确认程序
WR/QP4。5-2 技术文件和资料控制程序
JB/T5054。2-2002 产品图样及设计文件图样的基本要求
JB/T5054。3-2002 产品图样及设计文件格式
JB/T5054。4-2002 产品图样及设计文件编号原则
JB/T5054。5-2002 产品图样及设计文件图样的完整性
ZDJS03-1999 产品质量特性重要度分级规定
Q/WRR03007 产品结构工艺性审查
2）产品制作阶段:
除尘器的生产制作过程主要是焊接。具体控制程序编号为WR/4.9—3标准执行.
检验过程中严格执行以下标准及相关支持性文件。
WR/QP4.8—1 产品标识和可追溯性控制程序
WR/QP4.13—1 不合格品的控制程序
WR/QP4.15—1 搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
WR/QP4.12—1 检验和试验状态标识程序
WR/QP4.6—2 采购物资控制程序
ZDZJ06—98 理化检验操作程序
ZDZJ05—98 理化检验制度
ZDZJ06—99 检验规定
ZDZJ01—99 产品质量检验规定
QB/JS003—99 金属材料检验和标准
ZDZJ04—99 外协毛坯件检验尺度法
ZDZJ04—98 毛坯件质量验收规定
ZDWX01—99 外协件工序检验入库规定
ZDQG014—98 关于紧急放行、例外放行的规定
附件7 设备的测试和检验
我方将在货物发运之前，对货物有关内在和外观质量、性能参数值进行准确和的检验，并出具货物符合合同规定的质检证书。测试包括工厂验收测试和现场测试。测试和检验按照有关标准进行，并且为新版本。
