熔铸车间熔铸（炼）炉除尘器采用工艺及优势

熔铸车间熔铸（炼）炉作业时产生的废气特点：

1、污染源废气较为散，浓度较低，风量大。

2、温度高，废气成分较多。

3、含有烟尘。

慧阳公司针对以上烟气特性设计生产了熔铸（炼）炉布袋除尘器，该除尘器治理此类烟气并能达到环保排放标准，既响应了我国保护环镜号召，也给生产企业带来了很大的经济效益。那么，下面我们就来说一说此类型除尘设备的采用工艺以及优势，如果您有什么疑问，可随时来电咨询技术电话13333079818。

熔铸车间熔炼炉除尘器工作流程：

熔铸车间烟尘废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

熔铸（炼）炉除尘器设计独 特优势

[1]安装野风阀的作用：熔炼炉烟气温度控制炉的烟气温度在950℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电偶测量烟气温度。当温度超过240℃时，野风阀自动开启，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的，当温度控制在180℃以下时，野风阀自动关闭。

[2]吸尘罩的作用：主要用于冶炼全过程的捕集，其捕集率高。烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门，可人工控制吸尘罩的抽风量。除尘装置工艺短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便。烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。

慧阳公司设计生产的熔炼炉除尘器适用于熔铝、炼铁、熔铜、熔锌、干燥炉等高温烟气粉尘的收集与过滤。其特点主要有：

1、产尘点粉尘捕集率在98 %以上，确认尘气不外溢，重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象。

2、除尘效率好达99.9 %，排放浓度≤10mg/m3。

3、除尘器使用寿命10年以上，关键部件使用寿命3年以上。

4、有组织排放烟筒高度国标15m或高出临近建筑物3m设计。