燃煤锅炉除尘器的应用（特点、原理、设计）

布袋除尘器的应用特点： 

 (1)布袋除尘器结合了回转反吹与脉冲清灰的优点，采用脉冲回转反吹清灰方式，因此不用像脉冲清灰除尘器那样需布置较多的脉冲阀，降低了维修率；并采用脉冲方式清灰，避免了回转反吹清灰方式耗气量大的缺点，可不增加反吹风机，使除尘器结构 简洁。 

 (2)采取侧面进气的布置形式，含灰烟气从袋侧面进入，过滤后的干净烟气从除尘器上部排空。采用此布置方式系统阻力较小，且清灰后灰尘能速度适宜下落进入灰斗，灰尘二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流装置，使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入灰斗，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对除尘布袋造成损坏，有保护滤袋的作用。 

 (3)采取了在线清灰的运行方式。布袋不需要与烟气隔离就可以单独清灰，花板上方慢速旋转的风管向布袋上端开口喷吹大量空气。压缩空气与正常烟气反向，使布袋剧烈张开，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗。

燃煤电厂锅炉除尘器的应用原理：

在电厂燃煤锅炉脱硫除尘系统的应用中，为了防止引风机结露、积灰而在其旁路系统中应用布袋除尘器，为引风机提供了洁净的高温烟气。布袋除尘器布置于除尘脱硫塔两侧。锅炉烟气分别从锅炉两侧主烟道通过旁路烟道引入各自的布袋除尘器。烟气首优良入烟气人口，烟气入口内安装有气流缓冲均流装置，使烟气流速降低并均匀进入袋室。烟气从布袋外面进入布袋，粉尘被过滤在布袋表面，掉进下方的灰斗。经过滤后的干净烟气进入净气室，经烟气出口进入引风机人口与通过除尘脱硫塔的主烟气混合，使主烟气温度升高，再通过引风机从烟囱排人大气。 

从燃煤锅炉除尘器的运行情况来看，布袋除尘器应用过程中还存在一些问题，在设计中应当重视起来：

1、灰斗堵灰

由于布袋除尘器采用水冲式排灰，即落入灰斗的灰通过电动锁气器排入冲灰水箱后由地沟排走。在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气速度适宜加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同时电动锁气器封闭不严会使冲灰水箱内的“水气”被吸入灰斗，在灰斗下灰口处凝结也容易造成堵灰。另外，灰斗加热装置功率小、安装位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的设计中要在充分考虑当地的气温和排灰形式的基础上核算灰斗加热装置的功率和安装位置，在布袋启动控制中要加入灰斗预热程序；同时，要选用有力的、封闭性能较好的锁气器，并加强灰斗的保温。

2、反吹清灰系统的故障

反吹清灰系统的故障主要有：反吹电磁阀不动作、压缩空气管路积水和回转机构卡涩。反吹电磁脉冲阀本身的质量问题是造成其不动作的主要原因；另外，反吹压缩空气的质量(主要是含水、含尘)和供电电源的稳定性都会影响电磁阀的正常工作。冬季北方室外温度较低，布置在户外的压缩空气管路容易积水或结冰，因此，在设计户外压缩空气管路时要设计放水点和保温措施，特别寒冷的地区需增加伴热。由于回转机构有一部分在高温烟气中运行，另一部分在环境温度下运行，两部分之间的温差较大，容易引起变形卡涩，因此，在设计中要充分考虑温度因素。

3、反吹清灰的控制模式

反吹清灰的频率与强弱是影响布袋除尘器寿命的主要因素之一。由于电站锅炉负荷和燃煤煤质波动均较大，造成其烟气量及烟气含尘浓度均有较大的波动，因而在设计反吹清灰的控制模式时，要根据除尘器上下室(净气室和袋室)的压差尽量多设定几种反吹清灰模式，以适应燃煤锅炉工况的变化，延长除尘器的使用寿命。 

我国粉尘排放指标的提高使得布袋除尘器适应性强、除尘效率好、运行优良的一系列优势都显现出来。我们需要把布袋除尘器看做是一项重要的工程来设计研究，因为任何环节的差错都可能影响整个除尘器系统的运行。慧阳公司专 注布袋除尘器的设计生产，在各电厂锅炉选用除尘系统方面颇有经验，可设计出用户满意的除尘设备。