10吨电炉除尘器技改方案

10吨电炉除尘器技改方案

一、慧阳环保主要设计依据、设计原则、总体目标

1.设计依据

1.1.与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料

1.2结合我公司对电炉除尘的理论与实践经验

1.3《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

1.4《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

2.设计原则

2.1采用先 进、可 靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置长袋离线脉冲除尘系统（或滤筒除尘系统）。该设备可不停机运行检修，其运行安 全可 靠、故障率低、易于操作及检测。

2.2除尘管网风速合理（≥16-18m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。

3.总体目标

3.1 除尘系统的粉尘捕集率≥98 %。

3.2 除尘系统排放浓度，岗位粉尘浓度<10mg/Nm3。

3.3 除尘器排放浓度≤10mg/Nm3。

3.4 除尘设施不影响工艺设备的运行与检修,输灰系统不产生二次扬尘。

3.5 系统、设备运行性能达到设计要求。

3.6 技术先 进、性能可 靠、节约能源、操作、维护方便。

二、10吨电炉除尘器改造工程概况

该除尘技改工程为10吨电炉除尘系统，包括布袋除尘系统及配套的电气和自动化控制系统、烟囱、风机、管道、吸尘罩、阀门，使其达到地方环保要求，是工程设计、制作、安装、调试、试运转工程。

由我公司负责设计电炉工艺及总平面布置图，电炉产生大量烟尘，严重污染生产环境，影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房，使厂房上空经常浓烟滚滚，严重污染厂区周边环境。为保护环境，从根本改良生产现场环境，保护工人身体健康，对电炉采取烟尘治理措施。

由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重 点对这两个部位的烟尘进行收集。

三、10吨电炉除尘器系统的设计

1．烟气捕集需要解决的问题：

A.不影响炼铁操作工艺和电炉等有关这边的检修，主要是：出钢口区和加料口区清渣及检修等操作；

B.实现冶炼、加料烟气全过程捕集；

C.以尽可能小的功流比提高系统性价比，降低系统运行能耗；

D.捕集罩实用可 靠，使用寿命长，维护简单、方便、工作量少。

2.集烟罩

根据冶炼生产操作工艺、设备安装位置、电炉及各相关设备检修、大修的要求，本方案采用固定上吸罩和围罩作为电炉的烟气捕集装置，进行除尘。根据已成功的范例，参照其它相同类型电炉除尘烟罩的形式，采用顶吸排烟罩。烟罩设置以不影响上部天车作业、检修作业为原则。

3.捕集罩风量

一台10吨电炉烟尘顶吸罩所需风量大约为300000m3/h（散尘面积×时间×捕吸速度＝除尘风量）, 所以除尘系统共用风量310000m3/h。

4.除尘器的设计

在原有除尘系统基础上，为节省电炉除尘改造的资金投入，节省除尘系统的运行和维护费用，尽量节省吨钢的除尘能耗，根据公司的实际情况，本方案设计为增加1台除尘器处理电炉烟尘。

5.除尘系统设施的布置

除尘器应尽可能选用结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。且须先 进、可 靠并已被炼钢厂使用证明保能达到环保要求的除尘设备。我们认为低压脉冲布袋除尘器较为合适。该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低、等优点。为便于操作、管理和维修，两套系统的除尘器规格统一，使备品备件的互换性和操作维护具有同一性。同时为节约占地， 除尘设施利用原除尘器一侧采用高架布置，进行安装。