洗煤厂原煤破碎机除尘器的除尘方式介绍

选煤厂洗选的原煤本身含泥量高、洗选难度大，在煤炭洗选过程中粉尘产生量较大的环节包括脱泥、筛分、破碎、运输等。上述各环节中产生的粉尘粒级一般在0.1～1000μm。振动筛、给煤机、破碎机、转载机以及带式输送机等是选煤厂最 为常见的设备，也是生产过程中主要的产尘设备。

二次扬尘也是造成选煤厂粉尘浓度过高的原因之一。在煤炭洗选过程中，局部通风机通凤、机械运转、行人等方式均会导致部分粒径较小的煤尘在空气中再次扬起，从而出现二次扬尘。即便控制了主要产尘点的粉尘产生量，但随着煤炭洗选工作的推进，粉尘岀现集聚，二次扬尘影响较为显著，仍会造成选煤厂内粉尘浓度超标。

现阶段选煤厂常用的除尘方式主要有湿式除尘、干式除尘两种，其中湿式除尘具有投资小、适应性强以及除尘效率 高等优点，但对呼吸性粉尘的降低效果不佳，主要原因是水雾雾化程度低、雾滴太大，无法对小颗粒呼吸性粉尘产生效果；干式除尘虽然投入大、占用空间大，但是对小颗粒的呼吸性粉尘除尘效 果显 著。

洗煤厂破碎机、振动筛、输送机是粉尘产生的重要部位。怎么能达到国 家标准生产条件及排放的废气达到国 家排放标准呢？应该对产尘点产生的粉尘进行收集处理，根据该类粉尘的性质，选择合适的除尘设备才是重中之重。慧阳环保设备公司技术人员针对当前洗选煤厂几处常见产尘点粉尘提出的治理措施：

1、原煤破碎输送除尘系统应采取专 业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防 静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

2、将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

3、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高 效袋式除尘器。

4、原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

5、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。

慧阳设计生产的洗煤厂除尘器主要治理煤矿洗煤选煤准备车间产生的粉尘，我们采用防 静电除尘布袋，机体具有防 爆结构，并设有泄压装置，具有防 爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率 高，能够长期、高 效运行，收尘效率在99.8%以上。

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