洗煤厂除尘器的设计和制造技术

洗选煤厂产生粉尘的危害分析

粉尘是洗煤厂主要危害因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，同时会加快设备的磨损，并使产品质量下降，电器绝缘水平降低。一方面，呼吸性粉尘吸入肺部可引起尘肺病，严重影响工人的身体健康；另一方面，粉尘都具有爆炸性，当粉尘颗粒达到一 定浓度时会引起爆炸，严重威胁着煤矿及洗煤厂的安 全生产，威胁着工人的人身安 全，给工作环境和生活环境带来极 大的危害。选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成，物料特性属于粘性材料，从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘，干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

煤在筛分、破碎、胶带运输、原煤仓上、下处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体加工工序说，以运输、破碎、筛分、储装及其清理等工序产生粉尘最 多。因此，对于洗煤厂这些工序的防尘、降尘、除尘也非常值得重视。

防尘工序：防止粉尘危害的具体措施同其他事物一样不是孤立的，而是与其有关事物密切相关。因此，必 须从设计、设备制造到施工安装，尤其是使用和维护管理等各个方面积极主动配合，采取综合性防尘措施，才能使除尘设施充分发挥效能，真 正起到防止粉尘危害、保护劳动者健康的作用。否则就难于发挥除尘设施的作用，就不能达到国 家有关标准规定的要求，必 须给予足够的重视。

降尘工序：

矿山|矿场|煤场降尘雾炮机、抑尘车用于洗煤厂降尘工艺特点如下：

1、功力强、射程远、穿透力强、雾粒附着力强、覆盖范围广、可以实现精量喷雾。

2、工作效率 高、喷雾速度 快;对容易引起尘埃的堆场喷水除尘时，喷出的雾粒细小、与飘起的尘埃接触时，形成一种潮湿雾状体，能快 速将尘埃抑 制降沉，雾量沉降率可达95 %。

3、二次雾化技术，采用了一种特定的起涡轮风助装置改变风向使之与雾粒的流动方向形成一个夹角，促 进水雾化充分。

4、当雾滴从喷嘴中喷出后在喷雾区域被高速高压气流进一步破碎，并使雾滴的速度逐渐增加，提高了雾化程度，雾化一般可达到约50-150um直径大小的雾滴。配套动力灵活，既可用三相380V的市电，也可配套柴油发电机组供电。

5、可固定安装在混凝土浇筑的平台上，也可配套柴油发电机组供电安装在运输车辆上;操作灵活，使用安 全可 靠，遥控和人工控制操作，可随意控制调节水平旋转喷雾角度。

6、耗水量相比其它抑尘喷洒设备可节约70%～80%(喷枪、洒水机车)，且水雾覆盖粉尘面积远远大于其它抑尘喷洒设备。

除尘工序：

洗煤厂选用布袋除尘器的工作原理：含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高 除尘效率，经重力翻板阀排出。

慧阳洗煤厂除尘器的设计先 进性

1、此除尘器的滤袋为旁插型，更换方便

2、此除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便。

3、清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。

4、滤袋为防 静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸

5、所有电机为防 爆型。

6、清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增 高，卸灰困难等问题。

7、控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。

8、除尘器设有防 爆装置，在处理粉尘时，有 效的避免了因静电、火花产生的爆炸。

9、滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：

①袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

②袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度 高。

④袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。

⑤袋笼采用圆形，表面热镀锌处理。

慧阳公司洗煤厂除尘器设备的防尘降尘除尘设计和制造符合现我国标准全部指标，制作所用原材料和外购配件均确 保为名优产品，确 保生产质量。