焦化厂地面站除尘器改造的必要性

作为传统化工行业，重污染一直是困扰焦化行业的首 要难题。焦炭是钢铁生产的重要原料，在炼钢过程中为高炉提供热能和骨架。焦化上下游产业链较为封闭，上游炼焦煤全部用于炼焦炭，下游87%的焦炭用于钢厂炼钢。焦化作为中间加工行业，焦化行业的产能作用十 分大。

焦化行业属于典型的重污染行业，从储煤备煤-炼焦熄焦-筛焦贮焦到化学产品回收均涉及废水、废渣和废气的排放。

废水污染方面，污染源主要来自炼焦熄焦和化学产品回收过程中的洗涤和冷却用水。包括：焦煤干馏析出的冷凝水、煤气净化过程中产生出来的废水以及化学产品回收过程中产生的蒸氨废水和脱硫废液等。

废气污染方面，污染源主要来自备煤、筛煤过程的粉尘；焦化、化工产品回收的过程中产生的SO2、CO、H2S、NOX、NH3、VOCs等。其中，焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源，约60%的SO2及90%的NOx来源于此。

废渣污染方面，污染源主要来自备煤洗煤过程中的矸石；化学产品回收和过程产生废渣，包括焦油渣、酸焦油、粗苯残渣等。

焦化行业目前执行2012年版《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）。2018年1月，环保部发布《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，要求处于“2+26”城市的焦化企业，自2019年10月1日起，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有 机物特别排放限值。

因此，焦化厂地面站除尘器的建设与不合格烟尘净化地面站除尘改造尤为重要！焦化厂除尘器包括在焦炉炉顶焦侧安装的固定干管（干管带有吸风翻板）、离线脉冲袋式除尘器、带变频调速的排烟风机机组、滤袋预喷涂装置、除尘器回收焦粉输灰装置等，并配套相应的电气、自动化设备。

焦化厂除尘器改造说明

1、预喷涂装置为避免烟气中的焦油粘滤袋，需采用预喷涂方法进行处理，同时可吸附苯溶物、苯并芘等有 害物质。在脉冲袋式除尘器投入使用前，首先对滤袋用焦粉进行预喷涂，使滤袋表面先附着一 定厚度的干焦粉，确 保滤袋投入使用后含焦油等黏性物的烟尘不直接与滤袋表面接触，可保 证滤袋长期使用而不被焦油粘堵。选择合适的滤袋材质将有利于焦粉的吸附和提髙净化效率。

2、地面站布置焦侧与装煤除尘的风机、袋式除尘器、排烟简相对独立，各成体系，但共用一个出灰系统，共建一个地面站，除尘设施采取高架布置。

3、自动化控制脉冲袋式除尘器采用低压脉冲淸灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等 由PLC系统进行控制。可按除尘效率和压力条件对预喷涂粉料的使用时间、脉冲喷吹周期 和时间进行调节，地面站设置预喷涂料罐、输灰系统、无尘卸灰机，卸下的灰定期用汽车送走。

4、变频电机调速除尘风机在装煤期间高速运行，装煤间隔和焦炉检修期间低速运行。亦可在焦炉生产中长时间髙速运行，仅在交班等时间低速使用，风机如何运行可由用户根据实际需要确定。除尘装煤车控制地面站排烟风机高、低速运行是通过第四条滑线将电信号传 送至排烟风机变频电机控制装置上实现的，风机的高、低速运行转数在生产调试中是按排烟量和节能等情况决定的。

5、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保 证了烟尘进入除尘大系统中是安 全的。

6、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有 效的吸收装煤烟尘中的有 害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施.

7、采用低压管喷脉冲除尘器大 大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

8、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特 殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大 大节省改造投资。

9、采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。在确 保除尘效果和除尘系统安 全可 靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量。

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