焦化厂机侧炉头烟治理除尘工艺流程

潞安某焦化厂一4.3m焦炉除尘系统存在的严重问题：该厂家全套除尘系统中除尘器设计存在严重缺陷，除尘器为在线清灰，布袋糊袋现象严重，大部分已破损；全系统漏风率高，转换阀不能正常切换；尤其是焦炉加煤时，几乎是没有吸力，产生的烟尘是在热能产生的抬升力进入到除尘系统的。因此造成机侧炉头口烟尘外逸的相当严重。以下慧阳环保公司对该焦炉在装煤过程中产生的烟尘及特点做了分析：

1、装煤过程中烟气中可燃成份的变化情况

焦炉装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量的烟尘，炭化室装煤时的烟尘主要来自以下几方面：

(1)炭化室煤料置换出大量空气，且装煤开始时空气中的氧气和入炉的煤料燃烧生成炭黑而形成黑烟。

(2)装煤时湿煤与高温炉墙接触生温，产生大量水汽和荒煤气。

2、装煤过程中散发的烟尘有以下特点：

(1)烟气温度高，正常操作时一般在500~600℃。

(2)瞬间散发量大，污染物多。

(3)烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有 害气体组成为硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微细的粉尘具有吸附苯可容物的性能，从而增大了这类废气的危害性。据估测，在无 污染控制手段的状况下，每生产1吨焦炭由装煤时所排放的总悬浮颗粒物为：0.5~1.0kg,；苯并[a]芘量为：（1~2）×10-3 kg。

(4)烟气具有可燃性和爆炸的可能，由于烟气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，当混入空气后，在1定条件下，可能产生燃烧或爆炸。

由以上分析可见，焦炉在装煤过程产生的烟尘阵发性、烟气量大、高温、含有焦油类物质、有可燃成分等特点，给烟尘治理增加了很大的难度。我们慧阳环保与公司技术人员研究讨论出一套除尘工艺：焦化厂机侧除尘采用炉头罩+炉头集合管道+机侧地面皮带密封式集尘干管+地面站工艺；皮带密封集尘干管落地安装。除尘站高架安装，风机设在除尘站下部。该除尘工艺可达到的排出口气体含尘浓度小于10mg/Nm3 ，烟尘捕集率高于98％，烟气净化效率达以上，符合该厂有关规定及当地的环保排放标准。

焦化厂机侧炉头烟治理除尘工艺流程：

推焦车摘门前，推焦车操作人员先手动打开炉头罩吸尘管道上的阀门，然后司机发送主风机高速信号，地面站风机由低速转为高速运转状态。摘门及推焦过程、装煤过程及装煤完成推焦车上炉门过程中一部分烟气可以通过炉头罩收集，进入地面除尘站进行净化，另外一大部分烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带提升导通装置导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时非常阀打开，推焦工作完成。

装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时非常阀关闭，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气导流板及两侧挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带提升导通装置导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时非常阀自动打开，装煤工作完成。

装煤完成后，装煤车驶离，推焦车进行上炉门工作，两车交替过程中炉头处产生的烟尘由炉头罩收集，进入地面除尘站进行净化。上好炉门上，推焦车上的操作人员关闭炉头罩支管上的手动阀门。

为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋，除尘系统设预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。