静电除尘器改造保留、拆除及新增方案详细介绍

概况

某电热公司预对锅炉除尘系统进行升级改造，原锅炉烟气除尘系统配有1套干法、板卧式、单室四电场高压静电除尘器。因锅炉飞灰中，少量高比电阻和低比电阻的粉尘干式高压静电除尘器不能补集，这类粉尘直接通过电场排空，影响电除尘器排放浓度。静电除尘器长期使用、维护后除尘效率已达不到原设计除尘效率，我公司现针对该静电除尘系统进行合理的升级改造。静电除尘器改造保留、拆除及新增方案如下：

静电除尘器改造技术详细说明

1、保留高压静电除尘器第1电场

保留原电除尘器第1电场电除尘器原结构及电除尘器箱体外壳、支架、进风口、灰斗及灰斗阻流板、第1电场内部检修通道及原有卸灰系统等。

2、保留电除尘器完整壳体、保温、灰斗及排灰系统

经过对原有静电除尘器壳体尺寸的测量，方案依据对静电除尘器壳体Z小破坏的原则下进行改造，尽量保护外围设施，保护原有除尘器基础、壳体、保温层、灰斗及气力输送系统完整性。

3、拆除2、3、4电场部分结构

拆除原电除尘2、3、4电场顶部保温箱、高压电源、内部的阴、阳极系统及振打吊挂装置，原气流分布板、出口槽形板。

4、将静电除尘器改造为电-袋复合式除尘器

在原来电除尘器2、3、4电场部分保留的基础上，利用2、3、4电场内部空间设置布袋过滤室，布袋过滤室改造后能够独立启停，控制系统与原有控制系统联动又相对独立智能控制。

布袋过滤室/布袋除尘器依托原有电除壳体，架设除尘净气室、集尘室、圆盘式推杆离线阀、花格板、滤袋、骨架及气流分布板；在新设袋式除尘器内设新的气流分布装置，对原有电除尘器出风口改造使其成为新的袋式除尘器的排风口，除拆除槽形板外避免破坏原有出风口的结构；袋式除尘器内部依托原有电除壳体增设隔板、分室板、支撑，以提高壳体强度，保袋式除尘器足够的负压强度；袋式除尘器使用独立自动控制系统，对袋式除尘器设备运行连续监测、自动操作和安 全保护。

静电除尘器改造拆除方案

为了G好的保护外围设备的完整性，2、3电场的拆除方案采用顶部拆除方案，依次拆除高压电源、顶部保温箱、顶部震打装置、电除尘器顶盖、极板极线、阴阳极框架、吊架等内部结构，除保留第1电场和第1电场内部检修通道外，将2、3、4电场内部拆空。拆除过程中Z大限度保内部构件的完整性，以备1电场维修。保留外围扶梯和检修平台。

除尘器改造新增布袋除尘器方案

在原有除尘器第1电场内部检修平台后加设袋式除尘器进 口立板和设置袋区风道，第1电场进风在电除气流分布板的作用下上部冲击在袋式除尘器进 口立板上，风折而进入袋式除尘器风道，通过风道斜板均匀进入各袋室；尘气通过滤袋并得 到净化由袋口排入净气室，净气室与风道通过净气均布板联通，进气进入风道由排风口排出。

（1）袋式除尘器侧板依托电除尘器侧板。

（2）袋式除尘器出口按需要重新制作。

（3）为达到足够的过滤面积，对袋区进行合理抬高，施工中避免破坏静电除尘器侧面保温，脉冲阀安装高度高出原有电除顶板，以便袋除G好的与第1电除静电除尘器联通，降低运行阻力。

（4）袋式除尘器入口Z大限度远离第1电场，使布袋除尘器G好的分配风量，达到低阻运行的目的。

（5）袋式除尘器采用长布袋，使袋除达到合理的过滤面积，从而保除尘效率，降低排放浓度。

（6）为袋区（袋式除尘器）增设旁路系统。旁路保护系统是保除尘器安 全的重要设施：它保Z了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。旁路通道布置在袋区进出风总管中间，为内置形式（建议做成外置旁路）。旁路阀采用动作简单可K的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一些距离，以保长期高温情况下动作良好。

该电厂除尘设备经慧阳公司改造后满足了与生产设备同步稳定运行，不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，真证地做到实用可 靠，做到系统运行达标。我公司这一优化设计既降低了工程造价，一次投资省，也保Z了以后长期运行费用低，效果好。