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电除尘器运行方式同窑头静电除尘器改造方案确定
时间:2020-05-22 17:37 点击:
火花率跟踪控制方式,它是以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。

  【一】、电除尘器的运行方式
  火电厂目前使用的电除尘器运行控制方式主要有:
  1)方式0,即火花率跟踪控制方式,它是以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。目前区内包括国内火电厂大多使用此运行方式,该运行方式特点是可控制电除尘器具有恒流、恒压控制特性,运行稳定。
  2)方式1,即平均电压控制方式,它是通过设定一个电压值,利用电场运行参数随时调整输出电压在设定电压值范围内。
  3)方式2,即火花设定控制,它是通过设定一个火花放电频率,通过测得的火花放电频率来调整输出电压,以达到状态,找到火花率(火花率只能通过试验调整)。火花率并不是越高越好,一般前级电场的火花率可设高些,后电场火花率要设低些,目前常用的K型电除尘器火花率一般设为60~150次/min。该运行方式是电除尘器运行电耗较高的方式之一。在现有的静电除尘器改造中,逐渐被取代。
  4)方式3,即临界火花控制方式,它通过设定的火花放电值,控制火花放电来调整输出电压,使其达到荷电状态。
  5)方式4,即间歇供电运行方式,该方式通过调节供电时间和间歇时间(即所谓占空比或充电比),使输出高压波形发生间歇性变化。间歇供电方式属于脉冲供电中的一种,即毫秒级(5~20ms)脉冲。大量事实表明:脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕场合,特别是后电场低电压、大电流场合,可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。
  【二】、窑头BS780型电除尘器改造方案确定
  某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器,规格为18/7.5/3*9/0.4。由于冷却机的烟气温度比较高,常在200~250℃之间,可达450℃,含尘浓度一般为20g/m³左右,所含的熟料颗粒较粗具有硬度,磨蚀性强;另外该电除尘器水平进气,所以电除尘器使用时间不久其前端内部就会严重磨损,除尘效果也随之降低,以致出口排放超标,不能达到标况下小于100mg/m³,的排放要求。
  至今该电除尘器投运已有15年,其内部主要零部件存在不同程度的磨损、变形、缺失情况,电除尘器维修费用高,输送拉链机漏风严重,因此电除尘器形同于沉降室在运行,无法满足正常生产和环保要求;同时,排风机叶轮磨损严重,使用使命短,半年更换一件,维护费用高,工作量大,急需改造。
  电除尘器的除尘性能受烟尘性能(如:粉尘的比电阻值、含尘浓度、粉尘颗粒组成、气体成分、温度、湿度、结露温度值、含硫量)和操作条件(如系统漏风、电极肥大和电极操作控制等)的影响,同时与收尘器结构(如分布板的结构和长度,进气口的倾斜度等)也有很大关系。为了减少含尘气体对BS780型电除尘器分布板及内部结构件的冲击磨损并延长其使用寿命,通过分析研究我们对该电除尘器采取了二方面的改造措施。
  (1)将原水平进气口改为上进气。电除尘器废气入口选择上进气有以下优势:一是烟气直接冲击进气斜面底板,分离出大颗粒,减少了对分布板及内部结构件的冲刷磨损,延长了其使用寿命;二是如果窑运行不正常跑黄料时,大量的温熟料颗粒将涌进进气口,上进气结构会使黄料沿着进气口斜面底板流向灰斗,可以阻挡黄料冲击分布板和电场内的极板、框架,减少其危害,延长电除尘器的使用寿命;三是该进气方式还可预收灰尘30%~50%以上,减少后面电场的负荷,提高电场收尘效率,降低排放浓度。
  (2)将原分布板相应改成新的V形导(滴)流板和加厚圆孔分布板;同时更换了已磨损的一电场内部阴、阳极系统,对其他已损坏部位也进行恢复性大修。

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