电除尘器运行方式同窑头静电除尘器改造方案确定

　　【一】、电除尘器的运行方式
　　火电厂目前使用的电除尘器运行控制方式主要有：
　　1)方式0，即火花率跟踪控制方式，它是以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角，使整流变压器输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。目前区内包括国内火电厂大多使用此运行方式，该运行方式特点是可控制电除尘器具有恒流、恒压控制特性，运行稳定。
　　2)方式1，即平均电压控制方式，它是通过设定一个电压值，利用电场运行参数随时调整输出电压在设定电压值范围内。
　　3)方式2，即火花设定控制，它是通过设定一个火花放电频率，通过测得的火花放电频率来调整输出电压，以达到状态，找到火花率(火花率只能通过试验调整)。火花率并不是越高越好，一般前级电场的火花率可设高些，后电场火花率要设低些，目前常用的K型电除尘器火花率一般设为60~150次/min。该运行方式是电除尘器运行电耗较高的方式之一。在现有的静电除尘器改造中，逐渐被取代。
　　4)方式3，即临界火花控制方式，它通过设定的火花放电值，控制火花放电来调整输出电压，使其达到荷电状态。
　　5)方式4，即间歇供电运行方式，该方式通过调节供电时间和间歇时间(即所谓占空比或充电比)，使输出高压波形发生间歇性变化。间歇供电方式属于脉冲供电中的一种，即毫秒级(5~20ms)脉冲。大量事实表明：脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕场合，特别是后电场低电压、大电流场合，可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。
　　【二】、窑头BS780型电除尘器改造方案确定
　　某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器，规格为18/7.5/3*9/0.4。由于冷却机的烟气温度比较高，常在200~250℃之间，可达450℃，含尘浓度一般为20g/m³左右，所含的熟料颗粒较粗具有硬度，磨蚀性强；另外该电除尘器水平进气，所以电除尘器使用时间不久其前端内部就会严重磨损，除尘效果也随之降低，以致出口排放超标，不能达到标况下小于100mg/m³，的排放要求。
　　至今该电除尘器投运已有15年，其内部主要零部件存在不同程度的磨损、变形、缺失情况，电除尘器维修费用高，输送拉链机漏风严重，因此电除尘器形同于沉降室在运行，无法满足正常生产和环保要求；同时，排风机叶轮磨损严重，使用使命短，半年更换一件，维护费用高，工作量大，急需改造。
　　电除尘器的除尘性能受烟尘性能(如：粉尘的比电阻值、含尘浓度、粉尘颗粒组成、气体成分、温度、湿度、结露温度值、含硫量)和操作条件(如系统漏风、电极肥大和电极操作控制等)的影响，同时与收尘器结构(如分布板的结构和长度，进气口的倾斜度等)也有很大关系。为了减少含尘气体对BS780型电除尘器分布板及内部结构件的冲击磨损并延长其使用寿命，通过分析研究我们对该电除尘器采取了二方面的改造措施。
　　(1)将原水平进气口改为上进气。电除尘器废气入口选择上进气有以下优势：一是烟气直接冲击进气斜面底板，分离出大颗粒，减少了对分布板及内部结构件的冲刷磨损，延长了其使用寿命；二是如果窑运行不正常跑黄料时，大量的温熟料颗粒将涌进进气口，上进气结构会使黄料沿着进气口斜面底板流向灰斗，可以阻挡黄料冲击分布板和电场内的极板、框架，减少其危害，延长电除尘器的使用寿命；三是该进气方式还可预收灰尘30%~50%以上，减少后面电场的负荷，提高电场收尘效率，降低排放浓度。
　　(2)将原分布板相应改成新的V形导(滴)流板和加厚圆孔分布板；同时更换了已磨损的一电场内部阴、阳极系统，对其他已损坏部位也进行恢复性大修。