废钢破碎生产线除尘器的设计工艺

按照我国有关部门和《大气污染物综合排放标准》要求相关制度规定，凡是可以产生烟气粉尘的企业，无论大小，都应配备除尘系统。废钢破碎生产线是用于加工报废汽车车体、马口铁类、旧家电、自行车和电动车架体、易拉罐压块等轻薄废料使之成为纯净的炼钢原料。通过不断粉碎和挤压，除去杂质，提高堆比重，降低运输和冶炼成本，满足钢厂“精料入炉”的要求。在此破碎加工过程中会产生大量的污染粉尘，如不加以治理，将会严重影响到大气环境以及厂区环境，还有操作人员的人身健康。因此除尘设备的安装是有必 要的。

慧阳废钢破碎生产线除尘器的设计原则有：设施的布置不影响车间的生产；设备布置力求紧凑合理，节约用地；节省投资，操作简便、高 效。按照此原则，我公司研 发了废钢铁破碎机除尘器采用了组合式除尘方式，对易燃灰尘进行预收尘，再有 效的阻挡了含火星的烟尘进入布袋的同时，又降低了布袋的负荷。另选用的除尘滤料作为除尘设备布袋，耐温性能、耐 腐蚀性超好，使用寿命可保持在四年以上。

废钢破碎机除尘器设计工艺：

其除尘原理是利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区，将烟尘吸入除尘设备内，脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制的，无需人控制，这是它的一大特点。脉冲布袋除尘器不但应用于破碎，还用用于各种行业的粉尘治理，都取得了很好的除尘效果，达到设计要求，是目前用于环保除尘行业中较为成熟的设备。

废钢破碎机除尘是通过吸尘罩+预收尘（火花捕集器）+除尘滤袋进行的，当尘含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了设备的正常运转，维持一 定的设备阻力，布袋除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲，经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经输送机排出机外。

由于破碎废铁、废钢会产生火花，容易烧袋，我公司采取专门的措施来进行收集处理，如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置（视情况可增加数道灭火板，但系统阻力随之增大），将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象，延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的初粉尘层建立，火星对其的影响将会小一些。 在废钢破碎除尘系统设计中，我们没有考虑到飞灰积存到一 定厚度后遇明火会被引燃（无火苗，但很危险），只将其当常态灰处置，只考虑了火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话，使用布袋除尘器几乎是不可能（磷或其化合物的燃点低，大概为35℃，人的体温就可以将其引燃），必 须考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。