焦化厂专用除尘器原理分析

慧阳焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备，其优点是除尘并且非常稳定，它采用了长袋低压脉冲式布袋除尘器，可对加煤烟尘进行有 效净化处理，煤气得 到回收，节约能源，可达到焦炉地面站的零排放。

焦化厂U型管导烟车除尘器工艺原理分析

捣固焦炉采用U型管导烟车+地面除尘站除尘方式进行除尘，烟尘有4个流向口，其分别是：

（1）通过焦侧上升管桥管处高压氨水喷射，在上升管内产生负压，将60%-70%的烟尘导入荒煤气集气系统；

（2）利用U型管导烟车的U型管联通N2炭化室。通过N2炭化室上升管处高压氨水抽吸作用后，在N 2炭化室形成负压，从而将装煤炭化室内的烟尘导入N2炭化室内后进行荒煤气集气系统；我公司N2炭化室与装煤炭化室各采用一套独立的高压氨水喷洒系统，其压力一般稳定在3.2MPa;高压氨水泵型号YTD46-50*9 Q=52m3/h H=432m。

（3）利用机侧的导烟孔，通过导烟车导套作用，将炭化室内机侧处的烟尘导入地面除尘系统进行净化；

（4）装煤过程中，由于装煤口敞开，烟尘将从装煤口冒出，此烟尘利用设于装煤口上方的集尘罩，导烟车导套作用，将地面除尘站干管与集尘罩连通，从而将装煤口的烟尘吸入地面除尘站进行净化。

焦化厂除尘器的具体除尘流程：

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一 定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，然后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

慧阳公司焦化厂除尘技术采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电，初投资和运行成本低，具有一 定的稳定性和安 全性，经处理后排放废气可达到国 家排放标准。