电炉除尘器的工艺路线及构造特点

铸造厂车间污染特征：

电炉冶炼车间产生的物具有烟尘排放量大、连续排放、粉尘细而黏、具有及高的烟气温度、烟气中含有煤气、强噪声和辐射等特点。

电炉除尘器的工艺路线：

电炉炉内排烟经余热锅炉回收余热降温后经袋式除尘器除尘达标排放；采用“半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽排烟罩”相结合的方式全过程捕集电炉在加废钢、兑铁水、熔炼、出钢等过程中产生的排烟，烟气在半密闭导流烟罩及铁水溜槽排烟罩导流作用下流经屋顶贮留集尘罩，再经袋式除尘器除尘达标排放；采用炉内一次排烟和炉外移动半密闭罩二次排烟相结合的方式捕集钢包电弧炉烟气，经袋式除尘器除尘达标排放。

设计具体原理为，含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

铸造厂除尘器主要工艺运行和控制参数如下：

电炉炉内一次排烟除尘系统：过滤风速1.1m/min，清灰时过滤风速1.25m/min，脉冲喷吹压力0.3MPa～0.5MPa，脉冲喷吹时间50ms～100ms（可调），脉冲喷吹周期30min～240min（可调），脉冲喷吹间隔5s～20s（可调），净化效率＞99.8%。

电炉炉外二次排烟除尘系统：过滤风速1.17m/min，清灰时过滤风速1.25m/min，脉冲喷吹压力0.3MPa～0.5MPa，脉冲喷吹时间50ms～100ms（可调），脉冲喷吹周期30min～240min（可调），脉冲喷吹间隔5s～20s（可调），净化效率＞99.8%。

LF精炼炉、电炉/LF上料除尘、汽车卸料及钢水扒渣设备除尘系统：过滤风速1.15m/min，清灰时过滤风速1.25m/min，脉冲喷吹压力0.3MPa～0.5MPa，脉冲喷吹时间50ms～100ms（可调），脉冲喷吹周期30min～240min（可调），脉冲喷吹间隔5s～20s（可调），净化效率＞99.3%。

中频炉布袋除尘器构造特点介绍：

1、除尘滤袋总成由滤袋、骨架等组成。

2、壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

3、本体由结构壳体，滤袋总成，喷吹清灰设备、排灰设备等部分组成。

4、排灰设备由电机、减速器、螺旋输送机、星型卸料器组成。

5、喷吹清灰设备由气包、喷吹管、文氏管、脉冲阀、脉冲操控仪等组成。

6、电炉袋式除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。

7、烟气捕集罩中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。

8、管道采用钢板制作布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

慧阳铸造厂车间除尘后二次污染治理情况：无二次污染，达标排放，无后顾之忧。