焦化厂地面站除尘器治理烟尘达标重要分析

焦化厂地面站除尘器可对焦炉地面站烟尘进行有 效的净化处理， 采用了脉冲袋式除尘方式及全自动化控制，因此提高了除尘效果，该技术使用实现了对装煤烟尘的有 效捕集，焦炉顶与地面站烟气的转送，烟气温度的调节控制，烟气净化一体化。

焦炉除尘地面站设计采用的装煤阻火布袋除尘地面站工艺除尘，烟尘经除尘地面站设备净化后，烟尘收集率在以上，除尘效率达99. 9%以上，外排气体含尘浓度低于国 家排放标准，符合环保标准要求。

焦化厂地面站除尘器应用技术及性能：

1、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国 家环保新排放标准。

2、焦化厂地面除尘站是采用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一 定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作，提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

3、电气自动化控制系统采用目前较为先 进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现，除尘自动控制系统由管理控制中 心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

4、焦化厂除尘器变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个焦炉地面除尘站系统安 全稳定运行起到了关键作用。

5、装煤除尘采用了非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于要求，了烟尘进入除尘大系统中是安 全的。除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有 效的吸收装煤烟尘中的成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。

6、焦炉地面除尘站产生的烟气由烟尘收集车收集并燃烧后，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘设备净化，烟尘由除尘风机抽引，达标气体通过烟囱排入大气。除尘系统与装煤车信号联锁，当装煤车给出装煤信号时，冷风阀关闭，除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。装煤停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火冷却器蓄存的热量带走，待再次接到装煤信号后，关闭冷风阀，风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。在风机低速运转期间，由预喷涂装置将收集来的焦粉喷入装煤除尘器的布袋上，以防止布袋糊死。

焦炉地面除尘器烟尘处理达标重要分析：

由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油，拦焦机捕集的烟气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取一 定的防护措施：

1、采用含导电纤维并经过防 水防 油处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。

2、预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间(约3天)，利用拦焦除尘的烟气(主要成分为焦粉)，在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。

3、由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以的提高清灰效率。

4、在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。

慧阳环保专 业生产、设计、制作、安装焦化厂地面站除尘器，技术方面有着诸多经验和优势，经用户运行使用后除尘效果突出、排放达标。