除尘器改造新方案

除尘器改造原因由于原静电除尘器运行两年多后，除尘效率明显降低，烟气排放含尘浓度为100mg/m3,不能达到我国环保<20mg/m3排放标准。静电除尘器由于自身粉尘比电阻敏感性缺陷，不能广泛适应各种煤种，燃煤性质、粉尘性质都能影响到电除尘器的除尘效率。

除尘器改造方案选择：

静电除尘器改造有三种方案可供选择：

方案1是在原有除尘器基础上做些改进，如把原有静电除尘器电源改成髙频电源，加大静电除尘器的集尘ji面积等：

是在原有电除尘器的基础上，加大集尘ji的面积，改静电餘尘器电源为高频电源，虽然能改 善电除尘器的除尘效率，但不能根本改变电除尘器的固有缺陷；同时因采用国 外生产的高频电源，改造的费用较高。

方案2是把静电除尘器全部改成袋式除尘器：

把静电除尘器内部的电ji全部拆除掉，彻 底geng换成滤袋，变成的袋式除尘器。这种方案能达到国 家的排放<20mg/m3的要求，但拆除工作量大，只有袋式除尘器的优点，没有了静电除尘器的优势。

方案3是把静电除尘器改造成电袋复合型除尘器：

是保留原有电除尘器的第 一电场，把其他三个电场改成袋式除尘器，其优点是：充分运用了原有静电除尘器的资源，70%粉尘在电除尘中得以清 除，这就减轻后面袋式除尘器的除尘负担，淸灰频率降低，提高了滤袋的使用寿命；减少了一个电场拆除工作量，因经过电场的粉尘多少带些同性电荷，附着在滤袋上比较松弛，相对而言粉尘堆积时空隙率较大，烟气通过时阻力较小，因而耗电低，易清灰。慧阳环保建议选择方案3。

除尘器改造内容及流程：

1、电除尘器的拆除拆除电除尘器的第 二、第三、第四电场的内、外顶及顶部高压设备；拆除三个电场内部ji板、ji线及振打装置等，拆除时注意避让壳体加强筋，不允许破坏主梁等承重部件。拆除过程中采取相应的保护措施。

2、电除尘器的修 复检查第 一电场的ji板、ji线，如发现变形进行geng换，充分利用第 二、第三、第四电场拆下的较完好设备，检查调整第 一电场的同性ji距离、异性ji距离等电除尘器关键参数，对拆除后的电场区域进行淸理，对壳体损坏部分进行加固、修 复、去除内部焊渣、毛刺等 尖锐物，为袋除尘的改造创造条件。

3、除尘器隔板安装由于电除尘与袋除尘的进气布风原理与出气方式不同，故电除尘处理后的烟气直接通入袋除尘，在距离第 一电场后1.5m处安装隔板，将前后除尘室隔开。隔板之前为电除尘区、隔板之后为袋除尘区，电除尘后区域可作为沉降室。在第四电场与出口气箱之间安装隔板，将除尘室和出口气箱搞开，改造后除尘器采用新的上出气方式。在袋除尘区中 心线位置安装中间隔板，将袋除尘区分成2个室，可实现不停炉在线检修。

4、袋除尘区的改造袋除尘区的改造的顺序，首先安装气流分布板，然后安装花板，zui后安装顶板。袋除尘区下部设置独 特的气流分布装置，气流的合理分配。袋除尘区上部设置花板，花板梁与加强筋设置合理，花板有足够的强度，袋除尘区内部安装淸理完毕后， 安装顶板。净气室有足够的高度，便于滤袋与袋笼的装卸。净气室设置检修门，便于检査、维修。

5、进风烟道的设置在电除尘区尾部側板开孔，作为电除尘区的出气口。在袋除尘区侧板下部开孔，作为袋除尘区的进气口，除尘器的两侧分别安装进风烟道，进风烟道采用双层提升阀的形式，电除尘区处理后的烟 气进人进风烟道，在提升阀处于开启状态下进人下部烟道，从而进入袋除尘区底部。

6、出风烟道的设置袋除尘区的净气室尾部分别安装出风烟道，出风烟道同样设置提升阀，袋除尘处理后的烟气进人出风烟道，在提升阀处于开启状态下进行出口箱。

7、旁路烟道设置进风烟道尾部设置旁路烟道及旁路提升阀，将旁路烟道与出口烟箱连通，当烟气超温等异常情况下，除尘器的进风、出风提升阀全部关闭，袋除尘区与烟气全部隔离，烟气从旁路烟道排放，从而达到保护滤袋的目的。

经慧阳环保改造后除尘设备：处理风量为500000-550000m3/h，烟气温度为145-150度,运行阻力<1200Pa,除尘效率>99. ，排放浓度<15mg/Nm3。

我公司从事除尘器改造、维修、生产，积累了丰富的经验，由于除尘器改造厂家各个企业的具体情况不同，不可能有一个统一模式。实践中应根据具体情况，因地制宜，对症下药，分期分批进行，以改造取得实效。