焦化厂焦侧、机侧地面除尘站改造维修方法

我公司来从事焦化厂焦侧、机侧地面除尘站改造、技改有着非常丰富的经验，技术成熟、，施工期短，期待与您的合作！

焦化厂机侧地面除尘站改造方法：

1、增加30MPA的氨水系统，在装煤机侧形成局部负压，装煤机侧冒烟现象。

2、增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器。

这是为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的安 全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度,增加系统的防护功能。

3、拦焦车液压系统改造

采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。geng换了液压控制系统的全部元件，针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了处理。由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，降低了红焦对液压站的烘烤。

4、预喷涂、排灰、喷吹系统改造

改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进 口产品,增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改 善了喷吹效果。

5、箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进 口产品，在试运行期间工作稳定。将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性,以利于下灰。通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻 底地排到刮板机内，了可燃物排到仓外,了碳在仓内发生氧化反应，了仓内着火的可能性。

焦化厂焦侧、机侧地面除尘站维修方法 ：

焦炉本体的主要部位是用硅质等耐火材料砌成，在长期的使用过程中，承受着高温、机械力及物理、化学反应等作用，炉体逐渐老化，燃烧室隔墙砖损坏，炭化室墙面出现通洞，机、焦侧墙面砖碎裂、剥蚀；机焦侧炉头部位的严重窜漏，炉头温度偏低，推焦的阻力普遍增大，易损坏炉体和推焦设备。直接影响到焦炉长周期的稳定生产、节能降耗。当炭化室墙面出现严重剥蚀、碎裂时，通常采用抹补、喷补，具体步骤如下：

1、将受损炉号相邻的两个炭化室设置为缓冲炉号，停止出焦；

2、将受损炉号焦炭推出，保持空炉；

3、在受损炭化室内破损区域与完好区域之间挂石棉隔热帘子，并在隔热帘与炭化室口头之间墙面贴石棉板隔热；

4、等待破损区域温度降至人能勉强进入，人工穿戴隔热防护服强行进入炭化室破损区域进行挖补修 复。多人轮换进行砌筑，每人每次进入时间控制在20min以内；

5、炭化室破损区域修 复完毕，逐渐升温，温度达到1250°C左右开始装煤；

6、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦，之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺，恢复正常生产。

慧阳环保公司本着经济、高 效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。焦化厂除尘器改造后能满足我国新颁布的排放标准，排放浓度控制在20mg/m3以下，彻 底解决烟尘排放问题。