6.98米焦化厂除尘器的投产应用与工艺流程

《新一代6.98米大容积焦炉的投产应用》

国内新一代6.98米大容积顶装焦炉——邯钢集团邯宝公司年产焦炭210万吨焦化工程1号焦炉正式出焦投产。这是我国第1座拥有自主知识产权投产的6.98米大容积焦炉。专家认为，此举提升了中国焦化技术水平。

该工程采用的是由中冶焦耐工程技术有限公司自主、拥有全部自主知识产权、以"建设资源节约、环境友好的现代化新型焦化厂"为宗旨的"6.98米大容积焦炉"技术。早在80年代初，该公司就设计了当时世界上醉大的8米单孔试验焦炉，在生产试验中，测定了近30万个数据，掌握了大型焦炉的有关参数和技术，为设计我国大容积焦炉提供了的设计依据。 

6.98米大容积焦炉具有占地少、容积大、投资省、、环保水平及自动化程度高、实现节能减排等特点，是具有中国特色的新一代大型环保焦炉，对中国炼焦行业技术进步和装备升级具有标志性的重要意义。

焦化厂6.98米焦炉粉尘治理一般使用地面站布袋除尘器，它具高、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对国内大部分煤种具有良好的适应性，在工业烟尘治理，特别在电力行业一直占据着主导地位。

焦炉出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。

焦化厂地面站除尘器推焦除尘工艺流程

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过脉冲袋式除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。

焦炉装煤烟尘治理部分：装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。

焦化厂除尘器装煤除尘工艺流程

在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

慧阳环保公司采用了焦化厂地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，除尘系统的稳定性和安权性，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和我国环保排放标准。