焦化厂煤焦线除尘器

众所周知，焦化行业是冶金工业中的污染大户，同时也是污染治理的难户，由于焦化厂生产工艺中会产生大量废气粉尘，焦化厂都不例外，因此对于这个问题需要加以重视。

湖北一新冶钢有限公司900万吨/年焦化项目有筛焦楼一套，需配套除尘设备，由于焦炭转运过程中造成生产性粉尘严重超标，污染大气和作业场所，现有除尘系统由于设计缺陷不能达到现有的环保要求，急需进行升级改造。正常情况通过皮带转运、筛分后装车外运，为减少和避免沿线及岗位粉尘，需对各个转运点机头、落料点、溜槽、振动筛等进行除尘。粉尘防治的难点：

1、尘源多、分散，增加了收集管路系统优化设计的难度。

2、粉尘，且为阵发性；平均粉尘达200~400mg/m3,粉尘浓度达到1000mg/m3，增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配的难度。

3、粉尘有湿度，硬度较大，且含有量的水分，设备选型较难（本次设计只考虑袋式除尘器选型）。

4、施工作业面积较小，增加了难度。

5、皮带输送等生产过程中，物料间相互碰撞，产生粉尘，溢出工艺设备外，造成区域内粉尘飞扬，综上所述，可见粉尘沿设备不严密处和料落点直接外逸，粉尘且细。

焦化厂输焦皮带转运点除尘器的设计原则

（一）除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的技术，经得起长期稳定地运行的检验。

（二）主要解决各扬尘点的粉尘治理，以不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，针正地做到实用，不盲目追求风量过大，做到系统运行达标。

（三）除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人操作方式），不防碍设备维修，而且能长期运行。

（四）上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价，一次投资省，长期运行费用低，效果好。

（五）满足我国及行业对环保的要求，并达标排放。

焦化厂煤焦线除尘器的设计范围包括对焦炭输送、筛分正常生产过程中所产生的扬尘进行捕集；并对所捕集的扬尘进行净化。

焦化厂煤焦线除尘设计内容

1、除尘系统处理风量、风压等参数的确定；

2、捕集装置设计；

3、除尘系统管道的布置设计（如需要）； 

4、粉尘净化设备（除尘器）设计； 

5、除尘系统主要设备选型； 

6、输、排灰系统设计； 

7、除尘系统主要设备选型； 

8、土建与设备基础荷载；

9、烟气捕集装置与除尘系统的电气控制（PLC）设计。

焦化厂煤焦线除尘设计目标是转运站、破碎及运输扬尘进行捕集与除尘净化后达到如下指标： 

1、烟尘捕集率≥；

2、达到《工业窑炉大气污染排放标准》GB13271-2001二级标准 

3、达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准 

4、除尘器排放浓度≤10mg/Nm3

5、岗位粉尘浓度≤10mg/m3（扣除本底值） 

6、除尘器除尘效率≥ 

7、除尘器排放量由于我国标准。

慧阳焦化厂煤塔除尘器设备选型：

我们综合考虑粉尘浓度较高、较细、易燃的特性，除尘效率、处理能力、动力消耗与经济等多方面因素，结合我公司处理同类粉尘的成功经验，设计选用HYMC型脉冲袋式除尘器，对各个转运站单独除尘设计。特点如下：

1）喷吹装置自身阻力小，脉冲阀启闭，因而喷吹压力为0.3~0.5MPa。 

2）滤袋度为6000mm，便于运输安装；结构紧凑，节省占地面积。

3）设备压力损失低，且清灰能耗下降。

4）滤袋拆卸方便，减少空间实现外部换袋，操作条件好。 

5）脉冲阀需要清灰气量只有传统脉冲清灰的1/2，维修工作量小。 

6）配套的PLC清灰程序，功能，调节方便。