锅炉布袋除尘器结构设计

慧阳锅炉除尘器是根据粉尘烟气浓度、温度、粉尘颗粒度、安装空间、安装位置、安装地区环保局排放要求、锅炉除尘设备配置等，来确定除尘设备结构和规格型号。我公司主营锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝、脱白、维修改造等，烟气治理经验丰富，可满足各企业的严格要求。

关于锅炉布袋除尘器的结构设计说明：

1.设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等。

2.滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入。

3.进气系统——包括进风装置、分流装置，进入除尘器各室风量分配均匀。

4.排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

5.除尘器采用外滤式过滤方式。

6.卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。

7.清灰系统——包括电磁脉冲阀、喷吹管、气包等。

8.布袋除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台。

9.除尘器设照明系统。

10.除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区。

11.在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修。

12.除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等的清灰方式。

13.压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。

14.除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。

15.灰斗及排灰口的设计应灰尘能自流出灰斗。

16.除尘器应配置进风后尘降系统，减少布袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个除尘布袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。

17.锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、和稳定地连续运行。

18.所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。

19.除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。

20.除尘器设置差压计、料位计、等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

21.灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结;配置空气炮清堵装置，以卸灰的顺利进行。

22.根据现场布置条件，除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。

23.主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现连锁，避免锅炉灭炉事故发生。

慧阳锅炉脉冲布袋除尘器的设计性能特点：

（1）我公司选用下进风，对含尘气体起到预收尘的效果，防止了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿数。

（2）除尘器密封资料均选用资料。

（3）清灰喷吹管选用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，防止脉冲电磁阀阀片高温受损。

（4）滤袋选用滤袋，处理烟气温度<250℃。

（5）滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，牢固牢靠。

（6）滤袋骨架选用圆形，削减了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿数，又便于卸袋。

（7）选用上部抽袋方式，换袋时翻开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改进了换袋操作条件。

（8）清灰控制选用守时控制，按设守时刻，每隔一个清灰周期，各排滤袋顺次清灰一遍。