电炉除尘器的工艺原理与系统设置

慧阳公司电炉除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料，可在200℃以上的高温条件下运行。采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好，实现了在线清灰，除尘，清灰效果好，使用寿命长，造价及运行费用比较低。

中频炉除尘器的工艺原理：

含尘空气进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持状态，设备阻力稳定在1定的范围内，就需要清掉吸附在滤袋外面的积灰。

消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数位于一次的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清理下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的性之一。

在整个除尘过程中，除尘布袋可以说是电炉布袋除尘器运行过程中的较关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。

电炉除尘器的工作特性除与除尘器的结构形式有关外，在很大程度上取决于滤布的性质。目前使用比较普遍的还是玻璃纤维，允许使用温度可达250~280℃，但玻璃纤维强度较低，允许滤速一般不超过0·5m/min，为了提高玻璃纤维的抗折性，一般要进行硅油和石墨处理，使用这种处理后的除尘布袋，加上合理的反吹制度，布袋的寿命可达5~6a之久。

电炉布袋式除尘器的系统设置本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计，采用Q23板材制作。

1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计，采用Q23板材制作。

2)收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

4)除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。

5)电炉除尘设备采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6)在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。

7)电炉除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。

8)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9)电炉除尘设备控制系统采用手动与自动两种控制。