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矿热炉除尘器应用技术特点

2019-05-24 10:42:15

文章摘要:

矿热炉除尘器是我国冶金行业粉尘治理的理想环保产品,该脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上,是国内目前的技术,投资省,占地面积小,清灰效果好,维护

矿热炉布袋除尘器是我国冶金行业粉尘治理的理想环保产品。对冶金厂家来说矿热炉是的机械设备,它是一种复杂的电冶金设备,主要有电炉本体、炉用变压器、大电流导体、电极系统、矿热炉加料系统、冷却系统、高低压配电系统、监控及自动化系统、出铁和出渣系统、排烟除尘装置等组成。说到矿热炉除尘装置,也可叫矿热炉除尘器、矿热电炉除尘器电弧炉除尘器,它是一种可以收集治理烟尘的一种除尘装备,近几年应用广泛。
 
由于矿热炉是高耗能生产设备,烟气中残存的热量多,烟气温度高。因此,不管采取何种型式的脉冲布袋除尘器系统,为保护除尘器箱体和除尘滤袋,均须采取降温措施,我公司目前常用的布袋除尘系统降温形式有自然风冷布袋除尘器,风冷却器布袋除尘器等几种类型。具体采取何种形式要根据用户的现场使用条件与需要来选择。
矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理,我们为此专门设计了户外用自然冷却系统,这种冷却系统不用耗费能源,动力,能的节省成本,在此基础上我们又加了冷风阀,以备温度过高时使用,且都是自动化控制。
由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高,因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温,同时,U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800℃(极端9500C)降至250℃左右,再进入予处理器,进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气温度为180-230℃(稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素),烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到达设定值时,清灰过程开始,反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗,由卸灰阀排出,通过螺旋输灰机至下灰口装袋。
负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端(入口前),净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式,所选矿热电炉除尘设备是:LMC系列长袋低压脉冲布袋除尘器。
 
电炉除尘器技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大,设备体积大,清灰效果不够,设备运行阻力偏高等缺陷,脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上,是国内目前的除尘技术,特点是:
(1)投资省,占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其、抗折性及剥离强度有明显提高,即能,又能提高过滤风速,是玻纤滤料的一倍,相应地减少了除尘器过滤面积,是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半,设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本,减少占地面积的目的。
(2)清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素,该设备采用大口径淹没式直冲阀,喷吹阻力小,气压低,清灰瞬间喷吹压力达到2000pa,清灰、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术,使用寿命为100万次。
(3)维护方便。该设备采用上揭盖结构,即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月,玻纤滤料一般为8-12个月,维修周期相对延长。运行费用相对减小。
(4)负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境,主风机的叶片无需清洁维护,风机运行相对稳定。