锅炉除尘器：供暖公司输煤廊除尘方案

慧阳除尘器厂家：供暖公司输煤廊除尘项目除尘方案
一、概述

张家口供暖有限公司输煤通廊铲车上料口、卸料口落料点、转运点、锅炉入料口需配套除尘设备。

粉尘防治的难点：

1、尘源多、分散。

2、粉尘有湿度，硬度较大，且含有量的水分。

3、施工作业空间太小，增加了设计和安装难度。

4、粉尘有爆炸的可能性。

 

二、设计依据和设计原则

2.1.1  设计法规、标准、规范 

 环境保护标准

GB16297-2012   《大气污染物综合排放标准》

GB3095-2012    《环境空气质量标准》

 材料

GB699-2015     《碳素结构钢技术条件》

GB711-85       《碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》

GB710-88       《碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》

 设备标准

ZDLT-QB-2000   《烟气净化装置加工验收标准》

GBJ17-91       《钢结构设计规范》

HJ/T324        袋式除尘器用滤料

JB/T5916       袋式除尘器用电磁脉冲阀

JB/T5917       袋式除尘器用滤袋框架

JB/T8532       脉冲喷吹类袋式除尘器

JB/T8471       袋式除尘器安装技术要求与验收要求

GB/T13384      机电产品包装通用技术条件

GB50054        低压配电设计规范

2.2、设计原则

2.2.1、除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的技术，经得起长期稳定地运行的检验；。

2.2.2、主要解决各扬尘点的粉尘治理，以不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，地做到实用，不盲目追求风量过大，做到系统运行达标。

2.2.3、除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人操作方式），不防碍设备维修，而且能长期运行。

2.2.4、上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价，一次投资省，长期运行费用低，效果好。

2.2.5、满足及行业对环保的要求，并达标排放；

 

三、设计范围 

3.1、尘气净化设备（除尘器）设计；

3.2、除尘系统主要设备选型；

3.3、输、排灰系统设计；

3.4、除尘系统主要设备选型；

 

四、供热锅炉除尘器设计方案

4.1、除尘器的形式

由于煤廊空间小，不能整体安装，现场焊接在煤粉密集区有危险性，所以我公司将除尘器设计成镀锌板拼装形式。除尘器由一块块单元块组成，单元块是用激光切割机下料、打孔，折弯成型。再用螺丝拼装。单元块容易倒运和安装。

4.2、粉尘特性：

据煤炭部门试验表明 

a、煤粉的爆炸 

烟煤爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度：1500g/m3。

无烟煤 爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度：1500~2000g/m3。 

b、煤粉可燃爆的粒度：上限为0.5~0.8mm，粒经小于75μm燃爆。 

c、煤粉的着火温度：500~530℃，自燃温度：140~350℃。 

d、煤的挥发份 

   无烟煤挥发份≤10%，无爆炸危险。 

   烟煤挥发份＞10%，有爆炸危险，百分比愈大，爆炸性愈大。 

煤粉只要具备如下三要素，才可能进行燃烧和爆炸，缺一不行： 

a、有可燃物质一煤粉；b、有氧气；c、有点燃源

慧阳环保公司设计有一整套的技术 

a、本体结构的设计，为防止除尘器内部构件煤粉的积聚，积灰的平面，因空间高度受限制等多部分原因灰斗改成抽屉式灰斗。

b、滤袋所用滤料的选用，考虑到过滤时，煤粉与气流的摩擦对滤袋的冲击摩擦，在滤袋表面易产生静电，静电的积聚会引发火花和燃爆。同时还考虑到煤磨烟气中含水份高的特点，滤袋选用了带导电纤维的可静电的绦纶针刺毡滤料。 

c、泄压阀的设计，为防止煤粉燃烧爆炸伤人和损坏除尘器，在除尘器旁侧设有泄压阀。

d、在维护管理上要求生产厂家加强对除尘器的管理和维护，特别加强对明火的控制，加强对除尘器及粗粉分离器卸灰的检查，不使二者灰斗中存留过多的煤粉，以避免煤粉的自燃。

4.3．卸灰 

除尘器灰斗为抽屉式，运行停运后将抽屉抽出收集粉尘可以再次利用。

4.4．除尘器参数

料仓卸料口落料点设备风量及选型：

风量=6.0*6.0*0.5*3600=65000风量。

型    号	DMC1128	过滤空气量	65000m3/h
过滤面积	1128 m2	过滤效率
布袋数量	396	喷吹压力	0.5-0.7MPa
脉冲间隔（s）	1-50	过滤阻力	1200-1500Pa
布袋使用寿命	1年	脉冲电磁阀型号	2.5″
过滤速度	1.0m/min	脉冲电磁阀数量	36
工作温度	≤120℃	脉冲宽度（s）	0.1-0.2
风机电机		脉冲周期（s）	60-120
电机功率	KW

风量=1.2*2.3*3600*1.0=9936风量。

此处空间高度为4.5米布袋选用2.0米骨架选用双节。

型    号	DMC180	过滤空气量	10000m3/h
过滤面积	140 m2	过滤效率
布袋数量	180	喷吹压力	0.5-0.7MPa
脉冲间隔（s）	1-50	过滤阻力	1200-1500Pa
布袋使用寿命	1年	脉冲电磁阀型号	1″
过滤速度	1.2m/min	脉冲电磁阀数量	15
工作温度	≤120℃	脉冲宽度（s）	0.1-0.2
风机电机	Y4-72-	脉冲周期（s）	60-120
电机功率	11KW

 

皮带转运点设备风量及选型：

风量=1.0*1.0*3600*0.9*2=7000风量。

此处空间高度为3.5米布袋选用1.5米骨架选用双节。

型    号	DMC48	过滤空气量	7000m3/h
过滤面积	97.7 m2	过滤效率
布袋数量	156	喷吹压力	0.5-0.7MPa
脉冲间隔（s）	1-50	过滤阻力	7000Pa
布袋使用寿命	1年	脉冲电磁阀型号	1″
过滤速度	1.2m/min	脉冲电磁阀数量	13
工作温度	≤120℃	脉冲宽度（s）	0.1-0.2
风机电机	Y4-72-4.	脉冲周期（s）	60-120
电机功率	7.5KW

锅炉入料口点设备风量及选型：

风量=0.8*0.8*3600*1.0*2=5000风量。

此处空间高度为3.5米布袋选用1.5米骨架选用双节。

型    号	DMC64	过滤空气量	5000m3/h
过滤面积	70 m2	过滤效率
布袋数量	120	喷吹压力	0.5-0.7MPa
脉冲间隔（s）	1-50	过滤阻力	1200-1500Pa
布袋使用寿命	1年	脉冲电磁阀型号	1″
过滤速度	1.2m/min	脉冲电磁阀数量	12
工作温度	≤120℃	脉冲宽度（s）	0.1-0.2
风机电机	Y4-72-4A	脉冲周期（s）	60-120
电机功率	5.5KW

 

五、拼装型除尘器结构性能

1、DMC型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。

2、除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

3、滤袋规格φ133mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

4、电磁脉冲阀，规格1＂直角阀，。

5、采用可编程序脉冲控制仪，可远程启停。

6、含尘气体由导流管进入灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

拼装型布袋除尘器（脉冲清灰除尘器）系统设置共有五大系统：

1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、支架等组成

对于本体，我们在设计上以的荷载组合进行强度设计；采用δ=2.0mm镀锌板材制作。

2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包、电磁脉冲阀、喷吹管组件和重锤卸灰阀等组成。

4)滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用涤纶针刺毡。

5)除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6)在清灰时由脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

拼装型除尘器结构特点

我公司推出的DMC镀锌板拼装脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术了各设计院、专家的认同。

1）进风系统：实现了预处理能力；

2) 易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。

3) 电磁脉冲阀运用技术：、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式的改变。

一系列进技术的运作，了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比、的市场竞争能力。

拼装型除尘器性

1）DMC镀锌板拼装脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2）DMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。

3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以质量。

4）除尘器花板采用激光切割机加工，了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6）除尘器采用在线清灰方式。

7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。袋笼采用碳钢材料，表面。喷涂处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

对锅炉布袋除尘器的技术要求

1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。

2、因煤粉含湿度，容易结露对布袋造成影响，采用三防针刺毡。

3、采用压缩空气清灰方案.

4、控制柜设有远程接口。

六、维护说明

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和换。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以“无故障操作”。

1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。

2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。

3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的换情况。

4、一旦会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。

5、各部件的维护

5.1袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。

5.2清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。

5.3除尘器状况：除尘器安装使用后，不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

5.4滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，有换记录，记载换的室和滤袋位置、换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

5.5滤袋拆卸步骤

5.5.1关闭除尘系统的引风机

5.5.2对过滤室进行3-4次的清灰操作

5.5.3拆卸过程:换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。

 

七、

7.1

我公司已经通过 体系的审核。我公司的每一项工作都按体系的要求。做到：在专职人员负责下，严把原材料采购关，高度重视原材料、基础件、标准件的选购和进厂检测工作。加强工艺管理，严格工艺纪律。人员严把工艺关，通过生产部门进行有序的生产。 组织专门质管小组，加强检验和质量监督工作，按时做好工序完工检验记录，过程控制具有可追溯性。注重设备的外观、涂装和包装质量。出厂前由质检部门对各部件进行单体检验，记录在册，并进行试运转，达到标准和规范的要求方可出厂。

7.2设备性能值

产品整体期一年.整体钢结构保用15年，滤料使用寿命大于1年，风机、电机期为1年。如在正常使用情况下未达期，损坏由我公司免费换，我公司接到有限公司通知后1小时内给予答复，12小时赶到现场。

八、 安装和技术服务

8.1、项目管理 

我公司指定负责本工程的项目经理，负责协调制造厂在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、验收、技术交底、人员培训等。

8.2、现场安装及技术服务 

1)我公司派出指导安装人员进行设备安装过程中指导，免费提供现场服务，目的是使所供设备、正常投运。

2)我公司现场服务人员具有下列资质： 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 有较强的责任感和事业心，按时到位；

8.3、培训 

我公司负责为贵公司培训工人，培训至贵公司人员掌握操作、使用和维修。

 

九、设备质保

机械设备、电气设备质保期为：12个月； 布袋质保期为：正常使用12个月。