电弧炉除尘器的设计目标与技术要求分析

电弧炉在炼钢过程中（包括加料、冶炼、出钢等）产生大量烟尘，烟尘在没有控制的情况下呈无组织状态排放，对车间及周围厂区环境造成严重的污染，损害人们的健康，需要配套建设一套电炉除尘系统，地保护厂区及周围环境。

 

慧阳电弧炉除尘系统的治理包括布袋除尘器及配套的电气和自动化控制系统、烟囱、风机、管道、吸尘罩、阀门，使其达到及地方环保要求，工程设计、制作、安装、调试、试运转是的步骤。电弧炉除尘烟罩是我公司技术人员根据已经成功的范例，参照其他相同类型电弧炉除尘烟罩的形式，烟罩设置以不影响上部天车通过作业，不影响电弧炉加料、冶炼操作、电极更换和出钢工作为原则，进行合理设计制造。

 

电弧炉除尘器的设计目标：

1、除尘系统的粉尘捕集率以上，达到有关标准。

2、除尘器排放浓度小于20mg/Nm3。

3、除尘设施不影响工艺设备的运行与检修，输灰系统不产生二次扬尘。

4、系统、设备运行性能达到设计要求。

5、、性能、节约能源、操作、维护方便。

慧阳电炉除尘系统技术要求

（1）电炉除尘器方案选择本着成熟、、质量优良、长期稳定、操作简单、充分考虑运行的经济性。

（2）除尘工艺。烟气除尘采用干式除尘，即烟气经脉冲布袋除尘器后，进行除尘，净化后的尾气排入大气。

（3）采用脉冲布袋除尘工艺，除尘效率不低于，粉尘排放小于20mg/Nm3，除尘装置的可用率在以上，整体寿命大约15年。

（4）按现有场地条件布置除尘系统上部，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。

（5）充分考虑电弧炉实际烟气量的变化，（即：熔化期、氧化期、还原期）除尘系统设计及设备选型有的动态适应能力，在各种情况下都可以通过自动控制达到操作，净化装置不影响主机的正常运行。

（6）电弧炉年利用小时数按300日除尘器正常不停机连续工作。

（7）除尘系统控制自成体系，采用现场手动与控制室自动相结合的方式。

 

电弧炉长袋离线脉冲袋式除尘器的工艺原理介绍如下：

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

我公司电炉除尘采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。特别适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。