破碎机、振动筛使用除尘器的作用是什么

如今在严格的环保形式下，各企业的生产排放都有了明确规定，环保局要求工业生产要配备除尘设备，其作用就是将粉尘从烟气中分离并出去，减少它对环境的污染，并防止引风机的急剧磨损。而破碎机、振动筛使用除尘器的作用便是除去物料破碎筛分过程中产生的灰尘，降低工区环境污染，工作人员的健康。

 

在破碎机除尘器进行除尘的过程当中，它们的体积相对较小，而且除尘的速率非常的高，这是非常好的一种空气净化设备，特别适合在一些独立的生产过程当中进行生产，的灵活方便，而且整个除尘器基本上在工作的过程当中，将有着各种不同的效果，可以从风机一直到出风口里面排出，除尘器的过滤过程是一个漫长的过程，而且有着各种综合性的效果，在除尘器除尘的时候，也有着不一样的设备体验，广泛的应用于不同行业中。

 

锤式破碎机除尘器常用于水泥生产线石灰石破碎时，当板喂机运行到20Hz时，车间内开始出现粉尘，当板喂机运行到40Hz时，车间内粉尘飞扬，用箱式脉冲袋除尘器进行除尘，虽然可以达到相应的除尘效果，但是效果甚微，原因分析： 

1、石灰石从破碎机下料口中间挡料锥的两侧直接落到胶带输送机上，此段落差约800mm，石灰石下落冲击速度大，导致粉尘飞扬。 

2、单段锤式破碎机主轴转速较高，机壳内转子带动锤头的转动类似于离心风机中叶轮的转动，在机壳内形成较高的气压（正压98.1Pa），向出料口方向鼓出由于气流方向与卸料方向一致而产生大量高速含尘气体，而收尘管设在胶带输送机的头罩上，距破碎机下料口5.8m，不能及时将破碎机产生的高速含尘气体抽走，使其从收尘罩上的各种缝隙向外扩散。 

3、进厂石灰石较干燥（含水率1.0%），且脆性较大，在破碎过程中易产生大量的细粉。 

石灰石生产碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中，为了筛分的质量，不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘。粉尘不但对工人的身体健康威胁很大，排放到大气中也严重污染环境，而且还存在着粉尘爆炸的危险性。因此，建立石灰石矿的除尘系统，是车间稳定生产和保持环境质量的迫切问题。 

 

破碎机布袋除尘器技术特点： 

（1）壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。 

（2）不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。 

（3）采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，提高了滤袋使用寿命。 

 

石灰石矿破碎筛分车间布置，由于破碎车间和筛分一车间、筛分二车间呈直角三角形布置，从管路布置方面难以实现集中除尘的方案。经过技术和经济比较，我们选定了分别除尘的方案，对破碎车间和筛分车间分别进行设计，形成独立的除尘系统。根据实际情况和现场要求，颚式破碎机除尘器采用密闭—抽尘—净化系统，即在破碎车间采用对颚式破碎机进行局部密闭，由引风机负压经过管路将含尘空气引入除尘器，经除尘器净化后排入大气。振动筛分机采用整体密闭，由于筛分过程中粉尘浓度太大，因此，振动筛除尘器采用旋风除尘作为初级除尘，用袋式除尘器作为二次除尘，经除尘器二次净化后的洁净空气再排放到大气中。