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锅炉布袋除尘器的工艺流程及功能特点

2018-12-28 15:17:50

文章摘要:

锅炉布袋除尘器工艺流程:锅炉→旋风捕集器→布袋除尘器→风机→脱硫除尘器→烟筒→达标排放,通过整套除尘系统将整个生产加工过程中产生的烟气进行净化处理,达

慧阳环保制定的锅炉除尘器治理方案主要是针对燃煤锅炉烟气进行治理,根据燃煤锅炉烟气的特点,由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星,因此通常燃煤锅炉上均采用水式除尘器(有水膜除尘器、泡沫除尘器),水式除尘器具有运行安全可靠,但除尘效率只能在80~90%,另外排出的污水处理比较麻烦。为了从根本上解决这一难题,我公司依据在冶炼行业积累的经验,采用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在布袋除尘器前面采用旋风捕集器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用低阻的旋风捕集器。
 
锅炉的烟气经过旋风捕集器作为预除尘后,在进入布袋除尘器,经过布袋除尘器的净化后,进入脱硫塔进行脱硫,最后由烟筒排入大气,使之达到锅炉大气污染物排放限值标准,即烟尘≤30mg/m3 、SO2≤200mg/m3 ,NOX≤200的要求。 燃煤锅炉除尘器的排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式。
 
锅炉布袋除尘器工艺流程:
锅炉→旋风捕集器→布袋除尘器→风机→脱硫除尘器→烟筒→达标排放
含尘气体首先进入火星捕集器,经过火星捕集器的初级除尘,在经过布袋除尘器,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,自动落入灰斗经卸灰阀排出。在经过脱硫塔进行脱硫。
锅炉布袋除尘器功能特点:
(1)排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘,排放浓度小于20mg/Nm3,即使国家排放标准日益提高,也可保不再受排放超标困扰,彻底解决粉尘排放达标问题。
(2)效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时,袋式除尘效果都不受影响。
(3)运行阻力低。侧进上出的进风方式,流程简洁、流动顺畅,阻力低。
(4)过滤风速低。过滤风速0.80m/min,为保障除尘系统阻力小于1000Pa创造了条件。
(5)强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹,脉冲阀开启快速、释放气量大,在同类袋式除尘器中清灰效果最好。
(6)节能。压缩空气能有效利用,没有无益损耗,运行能耗低,节能
(7)故障少。除尘器内部无机械活动部件,故障点少;国外脉冲阀膜片品质优良,寿命100万次,可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行,不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修
(8)对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温(200℃)会烧坏滤袋,是袋式除尘器重点防范的对象,也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急冷风降温装置。冷风阀设在除尘器前的进口烟道上。
(9)对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面:一是酸性气体的腐蚀;二是酸露点腐蚀。所选氟美斯滤料本身具有良好的耐酸性能,因此可以安全使用;为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、自动控制保护措施等。
(10)设备先进。脉冲阀、滤袋、冷风降温等关键部位采用优质产品,技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此,可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。
(11)安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装,安装工作量较少,为缩短施工工期创造了条件。
(12)先进的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统,实现设备运行无人值守。

我公司可为各企业提供燃煤锅炉除尘净化方案,通过整套除尘系统将整个生产加工过程中产生的烟气进行净化处理,达到国家标准,为厂区周边居民创造良好生活环境,也为企业单位树立良好的社会形象。