焦化厂除尘器的显著特点

焦化厂除尘器是慧阳公司来较为的技术产品，焦炉包括焦侧和机侧均可用我公司设计的新型地面站除尘器，除尘可见。经过十几年的实践，被广泛应用在焦炉除尘系统，达到90年代水平，是国内普遍采用的设备。这种阻火型脉冲除尘器与其他脉冲袋式除尘器的明显不同是它吸收了焦炉除尘的优点，并根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸，以及焦粉表面锋利的特性，设计出的这种用途的阻火型大型脉冲袋式除尘器。

 

焦化厂脉冲布袋除尘器的显著特点如下：

（1）具有二次火花分离功能。我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。

（2）粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。  

（3）采用中部箱体进风，而烟气流经分体板分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。

（4）由于焦炉除尘器存在爆炸性，在结构形式上除了采用上面结构外，在除尘器箱板还设有加强筋，同时每个室设计为分别独立、截然分开的结构，以减少隐患几率和提器除尘效果。由于焦炉粉尘的性，除尘器设计上采用上述的结构，使阻火型脉冲除尘器更有性和适应性，因而被广泛应用在焦化厂地面除尘系统中。

 

焦化厂除尘器的工艺流程：

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器进入后，由导流管进入各单元室，在导流设备的作用下，大颗粒粉尘分别后直接落入灰斗，其他粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、进步阀、排风管排出。

跟着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘抵达厚度时，由清灰控制设备(差压或守时、手动控制) 按设定程序关闭进步阀，控制当时单元离线，并翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，运用输灰体系送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式进步机将粉尘送入粉尘仓，由加湿卸灰机守时将粉尘装入汽车运出。为节约电能，在通风机和电机之间装备了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地上控制体系，通风机由低速转为高速时发作较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

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