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静电除尘器改造长袋脉冲袋式除尘器的详细论述
时间:2018-12-05 11:09 点击:
慧阳环保将静电除尘器改造成长袋脉冲袋式除尘器后,在标准工况下烟尘排放量低于15mg/m3,完全满足了环保排放要求,得到了广泛应用及推广,适用于各行业大风量的烟气净化。
前些年,电厂都是选用了静电除尘技术用于捕集锅炉所产生烟尘,由于近几年煤种变化和掺烧高炉煤气等因素,在标准工况下除尘器出口烟气的排放浓度有时会超过30mg/m3 ,远高于国家新标准。为此,基于环保的新标准,决定对电厂静电除尘机组进行大修改造,将原先的静电除尘器改造成新的布袋除尘器,我们选用的是HYMC长袋低压脉冲布袋除尘器。改造后的除尘器在标准工况下烟尘排放量约为15mg/m3,除尘器阻力在600~900Pa内,满足了烟气排放要求。
 
长袋低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用,在中国也已经大量推广,广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。该除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成,并采用下进气分室结构,是由多个独立的袋室组成的,各室按须序分别进行清灰,互不干扰,实现长期连续运行。清灰过程均由清灰控制器进行自动控制,分为定时和定阻两种,可根据用户的要求决定采用哪一种。
布袋式除尘器工艺原理:含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗,部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
性能参数如下: 
烟气温度:110~160
处理烟气量:(188~270)  104 m3 /h
过滤面积:44116m2
过滤风速:0.7~1m/min 
出口含尘浓度:20mg/m3(标准工况下)
除尘效率:>99.95%
设备阻力:1200Pa
漏风率:2%
设备耐压:-8000Pa
滤料材质:复合针刺毡
滤袋尺寸:165  8550(mm) 
压缩空气:无水无油,0.7MPa,18m3/min;
结构形式:行脉冲布袋除尘器
袋笼材质:碳钢/有机硅喷涂
布袋清灰方式:在线
设备耗电量:最大30kW
静电除尘器改造长袋脉冲除尘器时的投运注意事项
【一】要保证布袋除尘器除尘效果好,使用寿命长,设备制造质量和安装质量是关键。关键部件要采取措施,确保加工精度,花板采用数控冲压,保证形位公差;安装过程中借助专用的定位工具,保证喷吹短管与花板孔之间的同心度。
【二】壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差要求小于5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5mm。花板开孔位置要准确,与理论位置的偏差不得大于1mm。花板平面误差要求小于1.5/1000,保证花板的平整度,对角线长度误差要求小于3mm。 
【三】滤袋安装前必须将布袋的仓室清理干净,不得有杂物。滤袋在安装过程,必须杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象,防止滤袋受损。安装要徒手操作,将袋体小心放入花板孔以后,双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘,确认对准后再将拇指松开,并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内,用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口必须与花板紧密地贴合,不得有松动现象,以免从袋口处泄尘。
【四】为了防止发生滤袋意外脱落,落入灰斗造成出灰系统故障,在除尘器灰斗上部设置了检修平台,万一发生滤袋及袋笼脱落,可以方便地从平台上取出,将可能发生的故障控制在最小范围内。 
【五】单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏,造成个别净气室烟尘超标时,也可以采用关闭该净气室出口电动阀,利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后,采用堵滤袋口的方法进行处理,争取烟气排放能够长时间稳定达标。
【六】滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴,需对准滤袋正中,避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋,造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数,合理设置清灰周期,做到既节省能源,又减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下,尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要保证滤袋的清灰压力满足收尘器的预期阻力即可,但随着时间的推移、滤袋的阻力增加,清灰气源的压力也需随之调高。 
【七】布袋除尘器投用后,一般3个月进行一次分析。投运1年后,倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的性能检测,并根据滤袋当前工作状况,与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施,并预估滤袋的使用寿命,为下一步检修做好预测。 
【八】布袋除尘器随机组停机时,如果停用2天内布袋除尘器没有检修工作,停用前可以不进行滤袋清灰,机组启动复役时布袋除尘器按滤袋预涂粉结束状态投用即可。如果机组停机时间长,布袋除尘器应进行滤袋清灰并检修维护, 机组启动复役时布袋除尘器则可按滤袋预涂粉程序投用。




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