耐火材料厂选用脉冲喷吹袋式除尘器的性能介绍

耐火材料是冶金工业系统冶金炉窑的重要建筑材料，耐火材料厂加工、生产过程中产生的粉尘比较多，在矽砖中游离二氧化硅含量高达90%以上，粉尘的危害更是不容小视。耐火材料厂的粉尘主要来源渠道有：a、原料运输过程中的粉尘；b、工作过程中的粉尘；c、焦油白云石车间和滑板油浸生产过程中的沥青烟气。

 

耐火材料厂生产粉尘按净化程度可将分为以下三大类：

A、粗净化：能够捕集100/μm以上的尘粒，其效率在90%以上。对于高尘浓度的气体采用多级净化时，粗净化只能满足第的净化要求。

B、中净化：能够捕集10um以上的尘粒，其效率在90%以上。当气体中的粉尘主要以较粗大的颗粒组成且含尘浓度不大于2g/m3时，用中净化除尘设备即可满足要求。

C、细净化：能够捕集1μm以上的尘粒，其效率在90%以上。当气体中的粉尘主要是较粗大的颗粒组成，要求除尘效率达到以上时可采用细净化设备。

根据以上讲到的耐火材料厂粉尘的性能特点，我慧阳公司技术人员采用了具有水平的脉冲喷吹袋式除尘器，它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

 

耐火材料厂除尘器工艺原理

（一）过滤原理——含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

（二）清灰原理——随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

 

耐火材料厂布袋除尘器结构形式

1、该除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。

 

慧阳环保耐火材料厂除尘设备技术特点

1）采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作，清灰。

2）的进风均流管和灰斗导流技术，分室气流分配均匀和卸灰。

3）大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。

4）滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋.

5）采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，，外形美观。

6）采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过100×10次。

7）采用的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。