钢厂高炉出铁场、矿槽、卸料小车除尘器总套设

慧阳钢厂高炉矿槽除尘系统于处理矿槽上卸料小车卸料时产生的扬尘、上料皮带机落料点处产生的扬尘和S1、S2、JK、FJ1、FK1、FK2、ST皮带机转运站的落料点以及槽下烧结矿槽、生矿槽、焦炭槽、球团矿槽、杂矿槽、石灰石矿槽落料经振动筛分至称量皮带机，以上各转运点在运行过程中产生的尘源等。某钢铁公司两座高炉各设一套集中除尘系统，共两套均采用脉冲布袋除尘器，主要解决出铁场的铁口、铁罐位等烟尘量较大的产尘点排烟除尘。由于铁罐位轮流流入铁水，本除尘系统的能力只考虑一个铁罐位的烟气量。采用阀门切换来满足高炉出铁时的抽风要求，控制由炉前操作完成。由于高炉运行为间断出铁，故除尘风机采用液粘耦合器进行调速，出铁时，风机高速运转，其他时间，低速运转，以利节能。粉尘排放浓度<20mg/Nm3，满足排放标准。

 

钢铁厂高炉除尘器：出铁场除尘、矿槽除尘、卸料小车除尘总套系统方案设计技术：

【一】除尘器采用低压脉冲反吹清灰装置。滤袋材质采用涤纶针刺毡覆膜复合滤料，滤料具有易清灰，使用寿命长等特点。

【二】由于工艺冶炼过程周期性变化的这个特点, 风机设有液粘调速器，可以根据出铁场的工作情况进行高.。低转速的调节，这项工作可由炉前操作室和除尘系统操作室两地互换控制操作来实现，以在非出铁时间降低能耗以达到节能的目的。

【三】除尘风机选用效能、低噪音风机。风机、电机和液粘调速器，为防止风机噪音的污染，在风机外壳上加有消声材料，以提高降噪的效果。

【四】除尘系统采用PLC计算机系统控制，所有检测项目、控制项目均进入PLC计算机系统。计算机负责整个系统的监控及管理。

【五】矿槽吸风罩支管上均设有电动阀门，其阀门与相应设备（卸料小车）连锁，同时开启，1分钟关闭，并设操作室及就地两处控制。

高炉出铁场除尘器推荐选用直通式长袋低压脉冲袋式除尘器，具有成熟、清灰、机械故障少、检修方便、节能等显著特点。袋式除尘器是通过选用滤料、降低过滤风速和提高加工精度来提高收尘效率的，尽管高炉出铁场烟气中含有大量微细颗粒，使用脉冲喷吹袋式除尘器可以将排放质量浓度控制在20mg/m3以下，并且实现“零排放”也已成为可能。

 

高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、等的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤，将半净煤气中的微粒灰尘除掉，使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下，且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘、性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。