耐火材料厂除尘器的新型除尘技术

由于耐火材料生产车间经常会出现大量的粉尘，因此环保部门对耐火材料行业的环保要求也非常高，如果想对粉尘进行收集处理，较好的方法要数袋式除尘技术了。通过慧阳环保在耐火材料厂进行调查分析，了解到耐火材料厂产生的粉尘多为颗粒细质地轻的粉尘，处理起来用一般的除尘器比较有难度。为此我公司技术人员大胆采用新型除尘技术——耐火材料厂袋式除尘器（新型加密布袋脉冲式除尘器），其除尘效率可达，可处理含尘气体浓度范围大，由数毫克/米3至数千毫克/米3，较小除尘粒度可达0.1微米，达到规定的排放标准。

 

慧阳耐火材料厂除尘器的采用原理：

含尘气体从进气口进入除尘器，通过除尘布袋将粉尘残留在除尘布袋外表面，净气则从排气口排出。在袋式除尘器开始工作时，除尘布袋外表面附着粉尘少，所以气体透过除尘布袋很容易。但随着附着在除尘布袋外表面粉尘增加，使气体通过除尘布袋阻力增加，达到程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落除尘布袋上的粉尘，以气体正常通过。目前使用较多采用电磁控制器或者机械控制器，使压缩空气通过文氏管向除尘布袋内部作瞬时喷吹，造成除尘布袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲阀；用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。

耐火材料产业发展政策

在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业发展，技术进步成效显著，产品品种质量水平不断提高，耐火材料单位消耗逐年下降。当前我国耐火材料产量已居，但耐火材料产业在整体的技术水平和产品结构等方面与水平相比还差距较大，存在诸多问题：耐火材料总量过大，普通产品比重大，、节能、长寿、环保型产品少，某些高技术、产品还需；耐火原材料的出口量虽逐年增加，但耐火原料的出口量仍占相当数量；耐火材料企业低水平重复建设仍在继续，国内耐火材料企业已近两千家，大量的中小企业生产工艺和技术装备落后，企业管理水平低、产品体系不健全、质量稳定性差、劳动条件和环保措施落后，资源能源消耗高，环境污染严重。

面对国内高温工业技术的发展和加入WTO对我国耐火材料工业所形成的机遇和挑战，中国耐火材料工业以市场为导向，在品种、质量、数量上满足高温工业发展的需要，瞄准世界耐火材料前沿技术，加速提高行业自主能力，努力建设有中国特色的耐火材料生产工艺和品种系列。今后发展是技术升级和结构调整，不断增强在市场上的竞争力。依据有关法律法规和钢铁产业发展政策，制定耐火材料产业发展政策，以指导耐火材料行业的健康发展。