燃煤锅炉除尘器的保护系统

燃煤锅炉除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。慧阳锅炉布袋除尘设备围绕上述目的采用了一系列的保护技术，主要有本体阻力的控制、旁路保护系统、滤袋检漏装置、在线检测装置等。下面是我公司小编做的详细解说，供大家参考。

 

【一】除尘器的阻力分为两部分。

第1部分是设备的固有阻力（即原始阻力）这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8m/min 左右；进风总管和导流系统的设计各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的度的选择选定，足够含尘气体获得稳流空间；过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以滤袋间的烟气抬升。

第2部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

防止糊袋的措施：糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC 将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。

【二】旁路系统

锅炉布袋除尘器旁路保护系统是除尘器的重要设施。它了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后， PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则要打开旁路系统才能达到保护目的。

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC 接获锅炉爆管信号时，PLC 控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。双重的保护将锅炉爆管时的除尘器的。

 

【三】滤袋捡漏装置

作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在除尘器的运行过程中，我们为除尘器配置了差压计监视滤袋的完好情况。借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。我们可以通过设置在上箱体上的观察窗检查滤袋破损位置或通过荧光剂来检测具体破损位置，以及时抢修，除尘器正常运行。

为适合国情、降低造价，同时除尘器的使用效果，我们技术人员对除尘器捡漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。除尘器滤袋捡漏装置主要由差压计、差压变送器构成。通常，除尘器滤料完好程度的显示就是除尘器仓室的压差。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。

过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。在PLC 获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在上位工控机显示并可发出报警。

 

【四】在线检测（监测）设备

慧阳环保公司为了地保护除尘设备并实现设备在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备如下：

1、温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置。

2、差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。

3、料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。