高炉矿槽除尘器设计原理与特点

高炉矿槽除尘器采用、低压脉冲反吹清灰装置净化处理矿槽系统中的烟气粉尘，不仅除尘效果高，且性能好，粉尘排放浓度<20mg/Nm3，满足排放标准。

 

高炉矿槽除尘系统用于处理矿槽上卸料小车卸料时产生的扬尘、上料皮带机落料点处产生的扬尘和S1、S2、JK、FJ1、FK1、FK2、ST皮带机转运站的落料点以及槽下烧结矿槽、生矿槽、焦炭槽、球团矿槽、杂矿槽、石灰石矿槽落料经振动筛分至称量漏斗到皮带机，上述各转运点在运行过程中产生的阵发性尘源。除尘系统运行时，含尘烟气由槽上、槽下同时工作的各产尘点排烟罩捕集后，经系统管道进入袋式除尘器进行净化处理，其他不同时工作的各产尘点的电动阀门自动关闭，处理后的烟气再由除尘风机排入烟囱放散。经过净化处理后的烟气排放浓度小于排放标准，具有除尘、性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。

 

高炉矿槽除尘器工作原理：

【1】长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

【2】随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。

【3】经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。

高炉出铁场除尘器设计特点：

1、除尘器采用、低压脉冲反吹清灰装置。滤袋材质采用涤纶针刺毡覆膜复合滤料，滤料具有易清灰，使用寿命长等特点。

2、除尘系统采用PLC计算机系统控制，所有检测项目、控制项目均进入PLC计算机系统。计算机负责整个系统的监控及管理。

3、每个产尘点排烟罩的支管上设有电动切换阀门，阀门由炉前操作室控制。

4、由于工艺冶炼过程周期性变化的这个特点， 风机设有液粘调速器，可以根据出铁场的工作情况进行高。低转速的调节，这项工作可由炉前操作室和除尘系统操作室两地互换控制操作来实现，以在非出铁时间降低能耗以达到节能的目的。

5、高炉矿槽除尘设备风机选用能、低噪音风机。风机、电机和液粘调速器，为防止风机噪音的污染，在风机外壳上加有消声材料，以提高消音降噪的效果。