石料厂生产线除尘系统的集中除尘设计

石料厂拥有鄂破机、反击破、振动筛、装载机、运输车辆等大型生产机械设备，在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。石料厂生产线采用反击式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送工程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。工程技术人员经过多次对生产线的空地的实地考察和调研，并与业主方面有关人员进行交流，对治理方案进行反复论证，我们认为石料厂生产线除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘。系统中采用脉冲布袋除尘器进行净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行。

 

布袋除尘器是采用过滤式除尘，可以实现矿石粉的收集和再利用，在环保的同时又能增加效益，间接地降低了成本。慧阳环保长期进行环保除尘设备的，具有丰富的设备设计和安装经验。从实际情况来说，采用脉冲布袋除尘器不但方便生产过程的管理，而且清洁，对生产效益的提高具有明显的帮助。

 

石料厂除尘器工作原理：含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流的反作用下膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋重新使用。

如果石料厂破碎机除尘器清灰时不能将粘附在布袋上的粉尘去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积而糊袋，不仅使布袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力升高，除尘器风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。

1、运行阻力是除尘器的一项重要性指标。一台、运行良好的石料厂除尘器，不仅除尘，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。对除尘器进行性能测试发现，部分石料厂布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器的运行阻力高达3000Pa，运行状态不佳。

在除尘器上安装压差检测装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障。

石料厂布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受潮导致结露。

如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结，要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

2、当石料厂布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气无法，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。

要防止石料厂布袋除尘器结露糊袋，就保持处体温度高于露点25～35度，将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿性气体排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。

3、清灰时间短、请灰周期太长，滤袋上的粉尘没能及时干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋除尘器，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期，一般为0～30min。调整布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量；同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰为，降低运行阻力。

4、矿山石料厂除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。

在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接按照相应规范、标准实施、焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生。