冲天炉除尘器的两种设计形式的特点分析

    工业的高速发展，导致了我们生存环境越来越不堪重负，到处都是烟尘，的影响了我们的生活质量，近几年，和各级政府也是重视并制定了一系列的节能减排的相关政策、法规。坚持抓紧冲天炉的节能减排工作是我们铸造行业特别是每个从事冲天炉熔炼的工作者的任务和责任。针对国内冲天炉的制作使用，已经充分、深刻认识到了这点，深知自己在冲天炉环保除尘方面的责任，因此我厂每年都投入相当大的人力和物力，学习各种技术，进行冲天炉环保除尘设备的研究与。

 

    一、反吹袋式除尘器是慧阳公司技术人员经过广泛的调查研究，吸取了同类型设备丰富的经验的基础上，结合国情所研制成功的一种新型产品，布袋除尘器是采用PLC全自动化的控制，分室的反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，换布袋方便，清灰机构运行，清灰效果好的特点。

    分室反吹袋式除尘器的系统主要是由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷去器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道和烟囱和脱硫系统等组成。经此系统除尘后烟气排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘效率能达到，烟气黑度(林格曼黑度)小于，SO2达到环保排放标准，是冲天炉环保除尘的必选。

    分室反吹袋式除尘器，是指采用分式结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流的作用下，迫使滤袋所缩瘪或膨胀而清灰的袋式除尘器。这种除尘器适合连续工作分室反吹类袋式除尘器可分为分室二态反吹袋式除尘器、分室三态反吹袋式除尘器、分室脉冲反吹袋式除尘器。

    构造：分室反吹类袋式除尘器主要是由过滤装置，反吹风清灰装置、灰斗及排尘装置构成。

    工作原理：过滤时，切换阀接通含尘气体管道，切断反吹风管道，含尘气体经滤袋过滤，净气由排气管排出，粉尘被阻留在滤袋内表面，清灰时，切换阀接通反吹风管道，切断含尘气体管道，反吹风进入滤式，粘附在滤袋表面的粉尘在逆向气流的作用下被下来，落入灰斗，反吹风含尘尾气被吸入风机，再进入处于过滤状态的袋式过滤。清灰由差压变送器发出信号，通过电控仪，控制电磁阀，带动气缸动作，是切换阀的阀板转向而进行。

 

    二、冲天炉除尘器系统中的分室反吹袋式除尘器也可以换为气箱脉冲布袋除尘器，它集分室反吹脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适应性，可以广泛的应用于冶金、铸造、水泥和粮食加工、制药、化工等行业的环保除尘。其烟气排放浓度为≤50mg/Nm3，除尘效率可达以上。

    气箱脉冲布袋除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。

    构造：气箱脉冲布袋除尘器主要由壳体部分、灰斗及卸灰机构、进出风箱体、脉冲清灰装置)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器、支柱及立式笼梯、栏杆等构成。

    工作原理：除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。