焦化厂地面除尘站设计的重点

    LCMD大型低压长袋脉冲除尘器是我公司综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小，运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘、维修方便等特点，广泛应用于电力、水泥、钢铁等行业。

    为除尘器能长期、、稳定、运行，我公司针对焦化厂地面除尘站设计采取以下主要措施：

1、正确合同选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

2、考虑在线检修

除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了进出风阀，袋室之间隔离；同时每个室均配有冷风及控制系统，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的运行。

3、对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀，我们采用上海袋配生产的淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均满足开闭100万次的要求。

4、花板孔采用数控车床冷膜冲压，花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，了滤袋的使用寿命。

5、采用非线性均压喷吹管技术

   LCMD低压长袋脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管每一条滤袋都保持*工作效率。

   非线性均压喷吹管技术可以喷管上各喷口同一时间喷吹量相等，通过气体流畅模拟试验室和计算设备完成技术的研制和测试，喷管在给定的压力下各喷口喷吹量相差很小。

   喷管的每一个喷口都设有喷嘴，喷嘴采用的流线设计，减少了高速气流阻力和气流偏心现象，的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。

   喷管和喷嘴是整体设计，性强，安装方便。

6、检修方便，漏风率低

除尘器的干净气室也是其检修室，双节笼架的应用使室内检修成为可能。一个检修室仅留有一个检修门，工人可以方便进出、在室内检查并换滤袋。检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。

7、采用气流均化均风技术：对于大型袋式除尘器来说，入除尘器的气流分布是非常重要的，如果气流分布不均匀，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损，影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命；我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板和气流分布调节阀；气流分布板了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷；气流调节阀的作用是进入各室的风量基本均匀，并可以方便调节；为了能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。

8、采用多元模式控制技术

●采用PLC控制，手动、自动灵活选择，运行参数可根据现场工况调节，适应性强。

●可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、。

●可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制，系统运行、稳定、。